Наладка граблей

В заготовке кормов важная роль принадлежит правильной подготовке сеноуборочной техники. Изношенность колесно-пальцевых граблей ставит перед ремонтниками сложные задачи. Чтобы их успешно решить приводим некоторые сведения по их ремонту, наладке и использованию. При этом обращаем внимание, прежде всего, на рабочие органы, техническое состояние которых за годы реформ доведено до крайней изношенности.

1. Чистота подбора сена.

Все сено из прокосов должно быть подобрано и из него сформирован валок. При подборе сена недопустимо обламывание и потеря листьев и соцветий. Допустимые потери сена в прокосах не должны превышать 2%.

2. Качество формирования валка.

Стебли в валке не должны быть перепутанными. Ширина и толщина валка должны быть постоянными. Не допускается образование наволок и разрывов в валках.

3. Ширина валка.

Если валок будет подбираться рулонным пресс-подборщиком, то валок должен быть сформирован требуемой ширины. В остальных случаях ширину валка подбирают такой, чтобы получить оптимальную его толщину, обеспечивающую наилучшее провяливание массы. Чем толще валок, тем меньшая часть травы подвержена прямому солнечному облучению и, следовательно, тем выше качество сена. Вместе с тем, при излишней толщине валка возможна порча сена в нижней части валка из-за ухудшения условий их просыхания.

4. Равномерность просыхания стеблей и листьев растений.

У многих культур листья просыхают значительно быстрее чем, стебли, Поэтому листья зачастую пересыхают за то время, которое требуется для нормального провяливания стеблей, значительно теряют свою кормовую ценность и теряется часть их при подборе валков. В таких случаях это негативное явление можно ослабить, если формировать валок при незначительном провяливании травы в прокосах, а то и вовсе без провяливания. А еще лучше кошение массы вести специальными косилками-плющилками. Тогда и листья и стебли просыхают почти одновременно и валок формируют, ориентируясь на степень провяливания листьев и соцветий, а не стеблей, как это имеет место при кошении без плющения.

1.Степень натяжения уравновешивающих пружин пальцевых колес.

При слабом натяжении пальцы колес глубоко входят в почву. Это, с одной стороны, приводит к загрязнению сена землей, ухудшая его качество, а с другой - приводит к преждевременному выгибу пальцев в обратную сторону их движения, что становится причиной потерь сена на прокосах. При излишнем натяжении пружин колеса часто всплывают вверх, оставляя неподобранной часть сена. Поэтому пружины натягивают посильнее, но чтобы на прокосах не оставалось неподобранного сена.
В этой связи надо учитывать, что при наличии одностороннего изгиба пальцев пальцевые колеса надо переставлять своевременно с левой секции на правую, а с правой на левую. Наиболее нагруженные задние пальцевые колеса переставляют наперед. То есть, чем больший изгиб пальцев имеют колеса, тем ближе наперед надо их поставить.

Натягивают пружины в рабочем положении граблей, то есть с опущенными пальцевыми колесами. Степень натяжения пружин контролируют по величине вертикального усилия, необходимого для отрыва колес от земли (установочной площадки). Показания динамометра при отрыве пальцевого колеса должны быть: переднего колеса секции – 3 кгс, второго - 4, третьего - 5, четвертого - 6, пятого - 7 и шестого – 8 кгс, а пальцевых колес сцепки – 4 кгс.

2. Угол установки секций к направлению движения граблей.

Его величина зависит от объема массы, поступающей на пальцевые колеса, то есть от урожая сена. Чем ниже урожай, тем большим устанавливают угол. При этом одновременно увеличивается и ширина захвата граблей. На сгребании сена урожайностью до 30 ц/га обычно устанавливают угол в 50°, урожайностью 30-40 ц/га - 45°, а при большей урожайности - 40°.

При этом учитывают, что на высокоурожайных массивах при установке больших углов ухудшается качество формирования валка. Изменение угла установки секций осуществляют за счет изменения длины растяжек и длины задней балки выдвиганием шарниров крепления на ней секций.

З. Ширина валка.

Ее подбирают исходя из урожайности сена с тем, чтобы обеспечить нормальные условия для равномерности провяливания сена в валке. Регулируют одновременно с установкой необходимого угла установки секций и теми же средствами.

1. Положение зубьев роторов относительно земли.

При недостаточном опускании зубьев возникают потери в виде неподобранных стеблей травы. При излишне низком опускании зубья, задевая за землю, ухудшают качество сена за счет засорения его почвой, а также преждевременно выходят со строя детали и механизмы граблей. Поэтому зубья опускают лишь на такую высоту, при которой еще не возникают потери сена на прокосах. Регулируют ограничением опускания роторов с помощью винтовых упоров.

2. Ширина валка.

Подбирают ее из тех же условий, что и с применением граблей колесно-пальцевых. Осуществляют смещением валкоформирующих щитов в поперечном направлении.

3. Момент подъема зубьев граблин.

Его меняют в зависимости от количества и состояния травяной массы, а также ширины валка, добиваясь качественного формирования валка. Регулируют с помощью специальных рукояток.

4. Частота вращения роторов.

С помощью редуктора повышенную частоту применяют на сгребании сена в валки, а пониженную - при ворошении прокосов, оборачивании и разбрасывании валков.

5. Ширина валка.

При формировании валка двумя роторами его ширина регулируется специальными валкоформирующими щитками, исходя из тех же условий, что и при наладке граблей колесно-пальцевых.

6. Разбрасывание валков.

Наладка и технологический процесс paботы такие же, как и на ворошении прокосов.

7.Оборачивание валков.

Производят только одним левым ротором; Для этого отсоединяют правый ротор с поперечиной и растяжкой. Валкоформирующий щит 15 остается на прежнем месте. Граблины поворачиваются вокруг своей оси, поднимая и опуская зубья, как и при формировании валков. Агрегат движется вдоль валка и граблины, смещая его, одновременно разрыхляют и оборачивают его.