Подготовка агрегатов к работе

Все операции по подготовке к работе тракторов, сцепок, машин и орудий выполняют на специальной установочной площадке.

Тракторы

Многие наладочные операции при подготовке тракторов к работе схожие. Поэтому ниже приводятся общие рекомендации, а специфические представлены в разделах по подготовке соответствующих машин и орудий к работе.

Наладка механизма навески. Она проводится по двух- и трехточечной схемам.

Двухточечная    навеска используется на тракторах тягового класса 3 и 4 при агрегатировании с навесными плугами. При этой наладке стык шарниров (общий шарнир) может устанавливаться по центру трактора или со смещением вправо от середины на 60; 120 или 150 мм в зависимости от количества корпусов плуга и ширины колеи трактора.

Смещение механизма навески вправо необходимо для того, чтобы обеспечить захват переднего корпуса плуга равным конструктивному и получить слитную пахоту, а также снизить тяговое сопротивление плуга для уменьшения погектарного расхода топлива и повышения производительности пахотного агрегата. Как правило, чем меньше количество корпусов на плуге, тем больше должно быть смещение вправо.  
С другой стороны, оно обуславливает разницу в нагрузке на правые и левые движители (гусеницы и колеса) трактора. Перегруженный правый движитель пробуксовывает больше, чем левый, что ведет к потере прямолинейности хода пахотного агрегата с уходом в сторону вспаханного поля. Для поддержания прямолинейности хода надо постоянно пользоваться поворотными механизмами трактора, что приводит к более быстрому износу их и выходу из строя, особенно наиболее часто используемого механизма управления левым движителем. Кроме этого, скорость движения агрегата предопределяется только скоростью движения правого движителя. Чем больше смещение механизма навески вправо, тем больше пробуксовка правого движителя и ниже производительность пахотного агрегата.

Таким образом, для снижения погектарного расхода топлива и повышения производительности пахотного агрегата смещение механизма навески трактора вправо (в пределах возможного для конструкции современных тракторов) является целесообразным. Однако для предотвращения преждевременного выхода из строя поворотных механизмов и движителей тракторов смещение механизма навески вправо нежелательно.

Трехточечная    навеска применяется на всех тракторах, за исключением тракторов тягового класса 3 и 4 в агрегате с навесными плугами.

На механизм навески тракторов тягового класса 1,4 навешивают автосцепку СА-1, а на тракторы тягового класса 3 и 4 автосцепку СА-2.
Длина раскосов механизма навески тракторов тягового класса 3; 4 и 5 следующая: при агрегатировании с четырехкорпусными плугами 650-720 мм, с пяти- и шестикорпусными 720-770, с восьмикорпусными 865, с девятикорпусными 1080 мм.

Длина раскосов механизма навески тракторов тягового класса   1,4 следующая:  левого 515 мм, правого в зависимости от глубины хода переднего корпуса для навесных плугов и обеспечения горизонтальности рамы широкозахватных навесных машин. Для работы с прицепными машинами и орудиями длину обоих раскосов принимают равной 515 мм.
Боковое раскачивание шарниров продольных тяг у тракторов тягового класса 5 с помощью горизонтальных раскосов 150-200 мм (в рабочем положении машины или орудия). Для тракторов тягового класса 3 и 4 боковое качание шарниров регулируют в транспортном положении машины или орудия, добиваясь, чтобы оно не превышало 20 мм. Такая регулировка обеспечивает боковое качание шарниров в рабочем положении в пределах 250- 300 мм.

Боковое качание шарниров продольных тяг механизма навески тракторов тягового класса 1,4 для рабочего положения машины или орудия должно быть 120 мм в каждую сторону, а в транспортном положении не более 20 мм. При навешивании широкозахватных машин и орудий механизм навески полностью блокируют от боковых раскачиваний ограничительными цепями. Нижние вилки раскосов при этом соединяют с продольными тягами через паз (вынимают фиксирующий палец), чтобы обеспечить поперечное копирование машиной или орудием поверхности поля.

Для работы с прицепными машинами и орудиями устанавливают прицепное устройство или гидрокрюк.

На тракторах тягового класса 5 прицепную скобу устанавливают в шарниры тяг навесного  устройства  и  крепят чеками.  Прицепную скобу устанавливают на высоте 400-500 мм от поверхности поля. Для избежания смятия упоров, предотвращающих поворот скобы в шарнирах нижних тяг, поднимать прицепную скобу выше 600 мм нельзя. При работе трактора с прицепными машинами блокировочные растяжки навесного устройства регулируют на длину, обеспечивающую перемещение скобы в горизонтальной плоскости на 150-200 мм. При транспортировке прицепных машин тяги навесного устройства полностью блокируют от поперечных перемещений.

На тракторах тягового класса 3 и 4 прицепную скобу устанавливают в вилки прицепных бугелей. Механизм навески поднимают в крайнее верхнее положение, а центральную тягу закрепляют фиксатором на правом рычаге подъема. Рычаг штока гидроцилиндра и подъемный рычаг разблокируют (снимают палец). Требуемую высоту прицепной скобы устанавливают, пользуясь данными таблицы 1.

На тракторах тягового класса 1,4 и 2 снимают удлинители и устанавливают прицепную скобу с упряжной вилкой. Раскосы с продольными тягами соединяют через отверстия. Ограничительные цепи натягивают, блокируя механизм навески от поперечных перемещений.
Гидрофицированный тяговый крюк на тракторе устанавливают для работы с полуприцепом, машинами для внесения минеральных и органических удобрений, химической защиты растений.

Наладка вала отбора мощности трактора. Для работы с машинами, имеющими активные рабочие органы (валковые жатки, опрыскиватели, машины для внесения минеральных удобрений и др.), тракторы оборудуют ВОМами, характеристика которых приведена в таблице 2.

Расстановка колес трактора. Трактор Т-150К на пахоте налаживают на колею шириной 1680 мм за счет установки колес вентилем наружу. Для других полевых и транспортных работ ширина колеи составляет 1860 мм.

Колесные тракторы тягового класса 1,4 для пахоты устанавливают на, колею шириной 1500 мм (захват навесного плуга 105 см) несимметрично: правые колеса 800 мм, левые700 мм от середины трактора. Если же навесной плуг налажен на захват 90 см, то колею устанавливают в 1400 мм также несимметрично: правые колеса 750 мм, левые 650 мм от середины, трактора. При работе с машинами для внесения минеральных удобрений и защиты посевов от вредителей, возбудителей болезней и сорняков и транспортных операций колея равна 1800 мм, а на других работах 1400-1600 мм.
Давление в шинах колес трактора. Его поддерживают в соответствии с данными таблицы 3. Прежде всего надо иметь в виду, что буксование ведущих колес тракторов в работе составляет 12-25 %. Это чувствительно снижает производительность агрегатов. Чем ниже давление в шинах ведущих колес, тем меньше их буксование, а, следовательно, выше производительность. Поэтому давление должно быть ближе к нижнему пределу. Кроме повышения производительности, это способствует снижению динамической нагрузки на трактор, вызванной неровностями поверхности поля, и благоприятно сказывается на условиях работы механизаторов.

Навеска орудия на трактор. Если используют автосцепки СА-1 и СА-2, то обязательно проверяют надежность фиксации автосцепки с замком орудия. Если замка автосцепки нет, то следует использовать телескопическую конструкцию продольных тяг механизма навески трактора. Поэтому продольные тяги необходимо содержать в хорошем состоянии.

Агрегаты для лущения и дискования
На лущении жнивья угол атаки составляет 30-35°, а на лущении стерни пропашных культур и разделке пласта 15-20°. При этом для работы на твердых и иссушенных почвах берется верхний предел значений угла атаки, особенно при лущении жнивья, чтобы обеспечить требуемую глубину обработки и получше заделать стерню в почву

Для работы на большой глубине и при обработке тяжелых и иссушенных почв пружины нажимных штанг дисковых лущильников сжимают полностью.

На дисковых лущильниках устанавливают сферические диски, если лущение проводится с оборотом пласта, или с плоскими дисками, если ведется закрытие влаги на стерневых фонах в районах, подверженных ветровой эрозии.

Пахотные агрегаты
Количество корпусов на плуге и их тип устанавливают, пользуясь данными таблиц 4-14.

 Удельное сопротивление, почвы, приведенное в таблицах, принимают по паспортным данным полей.

При снятии лишних корпусов или установке дополнительных надо учитывать, что у большинства моделей плугов задний корпус отличается от остальных увеличенным размером полевой доски (боковины). Поэтому при снятии лишних корпусов всегда снимают   на один корпус больше для того, чтобы на его место установить корпус с увеличенной полевой доской.

Корпусы ярусного плуга ПТН-3-40 устанавливают в зависимости от принятой технологической схемы его работы. Для пахоты солонцовых почв корпусы 1-го яруса устанавливают спереди, а корпусы 2-3-го ярусов с башмаками ПЩМ.21.210- сзади, Это дает возможность вести вспашку с оборотом верхнего слоя на глубину 15; 20 или 25 см в зависимости от глубины залегания гумусного верхнего горизонта и перемешивать 2-й (солонцовый) и 3-й (подсолонцовый) слои. Перед каждым корпусом 1-го слоя устанавливают черенковые ножи. Корпус 1-го слоя для вспашки на заданную глубину устанавливают, изменяя его положение по высоте относительно рамы плуга и используя запасные отверстия в стойке корпуса. Во время вспашки почв с обесструктуренным верхним сдоем при глубоком залегании гумусного горизонта вместо башмака ПМЩ.21.210 применяют башмак ПМЩ.41.100, который выносит на поверхность поля нижний гумусный горизонт разрыхленным без оборота пласта.

Установка замка автосцепки на раме плуга. На большинстве плугов замок автосцепки устанавливается только в одном положении. Но на некоторых плугах он крепится на поперечном брусе рамы в двух положениях. Для агрегатирования с гусеничными тракторами Т-4А и Т-150 замок автосцепки плугов ПЛП-6-35 и ПЛН-5-35 устанавливают в крайнее правое положение, а с колесными тракторами Т-150К - в крайнее левое.

Установка подвески плугов ПКУ-4-35 и ПКУ-3-35. Длину тягового устройства подбирают такой, чтобы расстояние между задней стенкой правого понизителя механизма подвески и литым упором на раме по верхней точке равнялось 80-85 мм, а по нижней точке - 100-105 мм. Данный зазор достигается ориентацией по углу между нижним левым понизителем и вертикалью, который должен быть равен 30°.

Установка колес плуга. Под опорные колеса плуга, идущие по поверхности поля, устанавливают подкладки, толщина которых на 3-5 см меньше заданной глубины пахоты. Если лемехи долотообразные, то под колеса, которые идут по дну борозды, устанавливают подкладки толщиной 0,5-1 см. Винтовым механизмом переднего опорного колеса раму выравнивают до горизонтального положения, параллельного установочной площадке. Если плуг соединен с трактором, то для устранения поперечного перекоса рамы дополнительно изменяют длину раскосов механизма навески трактора. Правильность положения рамы контролируют замером расстояния от ее крайних точек до поверхности площадки. Затем опорные колеса, идущие по дну борозды, а также колеса регулировки глубины пахоты опускают до начала отрыва корпусов от поверхности площадки. При этом нагрузка передается на колеса, что позволяет передним и задним корпусам идти на установленную глубину.
Установка предплужников. Их устанавливают на заданную глубину хода (по высоте), по выносу вперед и в сторону относительно основного корпуса.

По высоте предплужники устанавливают в такое положение, при котором лезвия  их лемехов, располагаются  чуть ниже залегания основной массы корней дернины.

При малой глубине хода предплужников лезвия их лемехов будут перемещаться в зоне залегания корней, которые они не в состоянии перерезать. Это вызывает неустойчивый ход плуга по глубине (растительные остатки стремятся вытолкнуть плуг на поверхность поля), его повышенное сопротивление (из-за необходимости перерезания большой массы корней), неудовлетворительную заделку растительных остатков (вследствие скопления дернины перед предплужниками), а иногда и забивание плуга почвой. Кроме того, при недостаточной глубине хода предплужников их лемехи интенсивно изнашиваются, особенно при пахоте полупара.

Повышенная глубина хода предплужников приводит к ухудшению качества крошения почвы и неудовлетворительной заделке пожнивных остатков.

"При пахоте задернелых почв культурными корпусами (распашка пласта многолетних трав и др.) глубина хода предплужников - 8-6 см, на вспашке старопахотных почв - 8-10 см, а при пахоте полей, засоренных корнеотпрысковыми и корневищными сорняка-. ми,-12-13 см. Толщина основного пласта после прохода предплужников должна быть не менее 10 см. Если она меньше, то пожнивные остатки плохо заделываются в почву, особенно при пахоте на небольшую глубину, в частности при обработке полупара.

Для получения необходимой глубины хода предплужников расстояние между лезвиями их лемехов и установочной площадкой должно быть равно разности в глубине хода основного корпуса и предплужника.

Вынос предплужников вперед по отношению к основному корпусу делается таким, чтобы поднятые им пласты успевали ложиться на дно борозды, образованной предыдущим корпусом.

При излишнем выносе предплужников вперед поднятый ими пласт может задевать стойку предыдущего корпуса и частично или полностью не заделываться в почву. В этом случае качество вспашки окажется хуже, чем без предплужников, так как почти две трети всей дернины остается на поверхности поля.

При недостаточном выносе предплужников вперед пласт почвы заклинивается между их тыльной стороной и рабочей поверхностью корпусов, вследствие чего плуг забивается землей.

Предплужники смещают вперед настолько, чтобы расстояние от носка лемеха основного корпуса до точки на поверхности площадки под носком лемеха предплужника составляло \ 30-35 см. Меньшее значение принимают при пахоте полей с высокой стерней, а также плотных и связных почв.

При небольших глубинах пахоты вынос предплужников практически не отражается на качестве пахоты. В то же время, чем больше глубина пахоты, тем точнее требуется сделать вынос предплужников вперед.

Вынос предплужников влево производят настолько,  чтобы полевой   обрез их отвалов выступал за полевой обрез основного корпуса в сторону невспаханного поля на 10-15 мм. В противном случае стенка борозды на глубине хода предплужников будет подрезаться дважды: один раз предплужником, а второй раз - основным корпусом. При этом .увеличивается сопротивление плуга, повышается износ полевого обреза корпуса. Кроме того, образуется рваная поверхность верхней части борозды. Это вызывает осыпание почвы на дно борозды и неравномерность хода передних и задних корпусов по глубине при наезде колес плуга на осыпи.

Специальной регулировки выноса предплужников в сторону поля конструкцией плуга не предусмотрено. Установку их в правильном положении проводят при ремонте. Если же отсутствие выноса замечено при установке плуга на площадке, то изменить положение предплужников можно металлическими прокладками, устанавливаемыми между грядилем рамы и стойкой предплужника снизу или - сверху крепящих корпус болтов.

Установка дискового ножа. Дисковый нож устанавливают только у заднего корпуса. На навесных плугах, агрегатируемых с тракторами тягового класса 3; 4 и 5, дисковый нож устанавливать не обязательно, особенно при вспашке плотных почв, где он может стать причиной неустойчивого хода плуга по глубине.

Дисковый нож имеет три установки: по глубине (высоте), выносу вперед (только в некоторых моделях) и относительно предплужника в сторону невспаханного поля.

По   глубине  дисковый   нож  устанавливают таким образом, чтобы нижняя точка его лезвия располагалась ниже носка лемеха предплужника на 1-3 см! При этом ступица дискового ножа не должна касаться поверхности поля, идя с зазором не менее 1 - 2 см для предотвращения забивания плуга почвой. Если же дисковый нож идет мельче, чем предплужник, то стенка, борозды будет неровной и очень рваной. Это способствует образованию осыпей почвы на дне борозды и вызывает неустойчивый ход корпусов по глубине, разрушение структуры почвы осыпей и повышенный расход топлива.

По выносу вперед дисковый нож устанавливают  так, чтобы центр диска располагался впереди   носка   лезвия   лемеха предплужника на 0-4 см. При недостаточном выносе дисковый нож не будет препятствовать образованию рваной стенки борозды и осыпей на ее дне, может привести к неравномерности глубины пахоты, повышению тягового сопротивления плуга и погектарного расхода топлива в результате наезда колес на осыпи. Если на плугах не предусмотрена регулировка выноса дискового     ножа  вперед,  то он должен занять такое положение, при котором не будет задевать за предплужник во время его смещения в обе стороны. Положение корончатой шайбы,    расположенной   на   нижнем   конце стойки дискового ножа, подбирают таким, чтобы диск ножа относительно продольной оси , плуга отклонялся в обе стороны примерно на одинаковый угол.

Вынос дискового ножа влево производят до тех пор, пока плоскость диска не расположится на расстоянии 10-25 мм от полевого обреза предплужника. Такая установка предупреждает образование рваной стенки борозды и образование осыпей на ее дне. Выдержав необходимый зазор, поворотом стойки ножа (или смещением державки, где стойка дискового ножа не имеет колена) плоскость диска устанавливают параллельно продольной балке рамы плуга.

Установка углоснимов. Отвал углоснима устанавливают выше, если пахоту ведут на небольшую глубину, и ниже - при ее увеличении. Окончательно положение отвала углоснима подбирают в поле, добиваясь, чтобы дернина, пожнивные и растительные остатки оказались заделанными на заданную глубину.

Установка долота корпуса. Выдвижение долота вперед относительно лемеха зависит от твердости почвы и глубины вспашки. Если долото выдвигают недостаточно, .то плуг неустойчиво идет по глубине. Если же долото слишком выдвинуто вперед, то плуг устойчиво, идет по глубине, но его сопротивление при этом возрастает, снижается производительность пахотного агрегата и увеличивается погектарный расход топлива. В средних условиях долото выдвигают вперед на 30-40 мм. При регулировке положения долота необходимо ликвидировать зазор между ним и лемехом.

Плоскорезные агрегаты

Положение рамы. Ее устанавливают параллельно установочной площадке, изменив длину раскосов и центральной тяги механизма навески трактора.

Положение опорных колес. Под них устанавливают подкладки, толщина которых на 2-4 см меньше заданной глубины рыхления. Эта величина меньше на обработке плотных и больше - на обработке рыхлых почв.

Изменив положение опорных колес орудия, его раму выставляют параллельно установочной площадке. При этом замечают, какая из меток на стойке колеса совпадает с краем кронштейна.

Установка следоуказателя. Чтобы избежать образования огрехов и повторного рыхления почвы, на тракторе закрепляют следоуказатель. Величину вылета следоуказателя от центра трактора до его вертикальной планки определяют после навески и установки орудия на заданную глубину обработки. Для этого от стойки крайней правой лапы отмеряют вправо величину, равную расстоянию между стойками крайней и смежной лап. Затем от полученной точки замеряют расстояние влево до середины трактора перпендикулярно продольной оси агрегата. Это расстояние и есть необходимая величина  выноса  следоуказателя.

Комплектование агрегата. Состав агрегата выбирают, пользуясь данными таблицы 15.
При составлении агрегатов из 2-х и 3-х плоскорезов КПГ-2,2 применяют центральную секцию сцепки СП-16А, а с большим числом при мелком рыхлении - сцепку СП-16А с боковыми крыльями.
Подготовка сцепки. При составлении агрегата из 2-х или 3-х плоскорезов КПГ-2,2 от сцепки отсоединяют боковые крылья. На сцепке отмечают места присоединения орудий и расставляют прицепные серьги. Расстояние между ними подбирают так, чтобы в стыке двух орудий величина перекрытия составляла 10 см. Установка и регулировка длины тяг-растяжек ведется таким образом, чтобы поперечный брус сцепки в работе был перпендикулярен направлению движения агрегата. Гидросистему трактора соединяют с гидросистемой плоскорезных орудий, а при внесении удобрений глубокорыхлителем КПГ-2,2 гидромотор вентилятора также подключают к гидросистеме трактора.

Агрегаты для сплошной культивации

Положение рамы. Рама должна быть параллельна поверхности установочной площадки. У навесных культиваторов этого добиваются   за   счет   изменения  длины   раскосов  и центральной тяги механизма навески трактора,  а у прицепных - изменением положения прицепа культиватора или прицепного устройства трактора по высоте.
Положение колес. Под опорные колеса культиватора устанавливают подставки, толщина которых на 2-4 см меньше заданной глубины обработки почвы. Эта величина меньше при работе на твердых и больше - на рыхлых почвах. Затем винтами регулировки глубины хода рабочих органов раму устанавливают параллельно установочной площадке. При этом лапы должны опираться всей режущей кромкой о поверхность площадки.

Рабочие органы. Выбранный тип лап правильно выставляют относительно поверхности площадки, при необходимости используют штанговое приспособление.

Для обработки слабозасоренных полей культиваторами типа КП'С-4 на грядили переднего ряда устанавливают стрельчатые лапы с захватом 270 мм, а на грядили заднего ряда - лапы с захватом 330 мм. На сильно засоренных полях и в переднем, и в заднем ряду устанавливают лапы с захватом 330 мм. При этом надо иметь в виду, что передние лапы идут по более плотной, еще не взрыхленной почве, поэтому глубина обработки должка быть небольшой, чтобы предотвратить поломки стоек лап и грядилей. Для вычесывания корнеотпрысковых сорняков на грядили переднего ряда устанавливают одиночные держатели пружинных стоек, а на задние-сдвоенные и прикрепляют к ним рыхлительные лапы. Головки всех штанг должны быть приподняты на 5 мм.

Необходимо, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности установочной площадки при работе культиваторов на легких почвах и на глубине до 8 см. Для работы на тяжелых почвах и на глубине более 8 см лезвия лап должны быть наклонены вперед-вниз на 2-3°.

На культиваторах типа КПЭ-3.8А штанговое приспособление устанавливают так, чтобы башмаки прилегали к площадке. Цепи привода и контрпривода штанги натягивают таким образом, чтобы в середине длинного участка их можно было оттянуть рукой на 16-20 мм.

Составление агрегатов. Состав агрегатов определяют согласно данным таблицы 16.

Подготовка сцепки. Для работы сцепки СП-ПА с двумя культиваторами с бруса снимают приставки с гибкими растяжками и поводки для присоединения борон. Колеса сцепки устанавливают на колею шириной 3600 мм, т.- е. каждое из них должно отстоять от центра бруса на 1800 мм.

От центральной части сцепки СП-16А отсоединяют боковые Крылья. На брусе сцепки на расстоянии 1,95 м для культиватора КПС-4 и 1,85 м для культиватора КПЭ-3.8А от его середины устанавливают прицепные   планки. При использовании в агрегате 3-х или 4-х культиваторов    КПС-4    используют     сцепку СП-16А. При 3-х культиваторах одну прицепную планку устанавливают в   центре   бруса сцепки, а две другие - «а расстоянии 3,9 м вправо и влево от его центра. При 4-х культиваторах   прицепные   планки   2-х   средних мест    присоединения культиваторов устанавливают на расстоянии 1,95 м влево и вправо от середины бруса, а две другие - на расстоянии 3,9 м от установленных средних прицепных планок.

В агрегате культиваторы соединяют шарнирами, предотвращающими их поперечное раскачивание. Гидросистемы трактора, сцепки и культиваторов соединяют между собой.

Агрегаты для внесения твердых органических удобрений

Установка на заданную   норму   внесения удобрений. Разбрасыватели ПРТ-10 и ПРТ-16 устанавливают на заданную норму путем подбора звездочек привода транспортера. Для нормы 15 т/га ведущая звездочка должна иметь 13 зубьев, ведомая-32 зуба, для 30 т/га соответственно 22 и 32 зуба, а при норме 45 т/га-28 и 32 зуба. Разбрасыватель РОУ-5 в агрегате с трактором типа МТЗ-80 устанавливают на заданную норму, пользуясь данными таблицы 17.

Если объемная масса органических удобрений отличается от принятой в таблице 17, то производят перерасчет, изменяя ее пропорционально отношению новой объемной массы к принятой.

Разбрасыватель РУН-15Б устанавливаюм на заданную норму внесения удобрений за счет подбора величины выходного окна, которую, как правило, подбирают в процессе наладки в поле во время первого прохода.

Наладка вала отбора мощности трактора. При агрегатировании с разбрасывателями ПРТ-10 и ПРТ-16 В ОМ налаживают на частоту вращения 1000 об/мин. Для работы с остальными разбрасывателями устанавливают обычную частоту вращения ВОМа. Для избежания поломки ВОМа (при случайном отсоединении разбрасывателя от трактора), а также гидро-, электро- и пневмосистем, трактор соединяют с разбрасывателем страховочными тросами или цепями.

После присоединения разбрасывателей к трактору присоединяют пневмосистемы тормозов и электросистему, а к трактору К-701 с разбрасывателем ПРТ-16 и гидросистему. Для работы тормозной системы разбрасывателя РОУ-5 главный тормозной цилиндр устанавливают в седло пневматического гидропереходника трактора МТЗ-80/82. Фиксатор в регулировочной втулке тормозного крана устанавливают в положение 1.

Для работы с разбрасывателем РУН-15Б на трактор спереди навешивают валкообразователь. Разбрасывающее устройство навешивают на задний механизм навески по трехточечной схеме и соединяют с ВОМом. От боковых смещений навесное устройство фиксируют растяжками таким образом, чтобы продольная ось трактора проходила строго посередине между роторами, а длина цепей позволяла концам продольных тяг раскачиваться в обе стороны не более чем на 20-30 мм.

При малых нормах внесения удобрений на вал ротора устанавливают звездочку с 16-ю зубьями, что обеспечивает частоту вращения роторов 500 об/мин, а при больших нормах  звездочку с 25-ю зубьями для получения частоты вращения 320 об/мин. При агрегатировании с трактором Т-150 снижать обороты не обязательно.

Агрегаты для внесения жидких органических удобрений

Норма внесения удобрений. Ее добиваются за счет смены насадок с разным выходным сечением, изменения ширины полосы вылива удобрений и подбора скорости движения агрегата.

Для регулировки выходного сечения применяют сменные насадки диаметром 50, 80, 100 и 130 мм.

Ширина вылива удобрений регулируется в пределах 8-16 м установкой отражательного щитка распределительного устройства под углом 17-26° к выливному патрубку. Чем меньше угол, тем уже полоса вылива и тем больше доза внесения удобрений.

"Скорость движения агрегата устанавливают предварительно с учетом реальных возможностей трактора, рельефа поля и заданной нормы внесения удобрений. Чем выше скорость, тем меньше действительная доза вылива удобрений при одном и том же сечении насадки.

Агрегаты для внесения минеральных удобрений

Норма внесения минеральных   удобрений. Ее добиваются за счет изменения высоты щели дозирующего устройства и скорости движения транспортера,, которую подбирают по данным таблиц 18-20.

В таблицах 18-20 приведено количество зубцов ведущей (Z1) и ведомой (Z2) звездочек.

Равномерность распределения удобрений. Разбрасыватели 1РМГ-4 и КСА-3 по ширине захвата устанавливают перемещением туконаправителя вперед или назад по ходу разбрасывателя и изменением положения подвижных наклонных туконаправителей. Перестановкой туконаправителя по ходу увеличивают концентрацию удобрений в средней части засеваемой полосы, а при перестановке назад-повышает концентрацию удобрений по краям. Поворотом подвижных наклонных тукоделителей к центру разбрасывающих дисков увеличивают концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы, а поворотом в обратном направлении - в средней части. Для равномерного внесения калийной соли и аммиачной селитры нижний конец задней стенки туконаправителя совмещают с фланцем гидромотора. Для гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель отодвигают от фланца гидромотора на 15 мм.

В ветреную погоду на разбрасыватель устанавливают ветрозащитное устройство.

Таблица  18

Размер щели дозирующего устройства рзбрасывателя 1РМГ-4 в зависимости от заданной нормы внесения различных удобрений, мм

Таблица 19

Высота щели по линейке разбрасывателя КСА-3 в зависимости от заданной нормы дляразличных удобрений, м

Таблица  20

Номер отверстия по лимбу разбрасывателя РУМ-8 в зависимости от заданной нормы для различных удобрений при скорости 3,7 м/с

Равномерность внесения удобрений разбрасывателем РУМ-8 по ширине захвата устанавливают в такой же последовательности, как и у 1РМГ-4. Туконаправитель и подвижные тукоделители РУМ-8 имеют отверстия для крепления их в определенном положении при внесении различных видов удобрений. Для аммиачной селитры, мочевины и гранулированного суперфосфата туконаправитель крепят на заднем отверстии, подвижные делители - на первом отверстии (считая  сбоку). Для калийной соли, фосфоритной и известняковой муки туконаправитель укрепляют на крайнем заднем отверстии, а подвижные делители - на четвертом отверстии. Для порошковидного суперфосфата и гипса туконаправитель крепят в крайнем переднем положении, а подвижные делители - на третьем отверстии.

При плохом состоянии подъездных путей и работе на мягком грунте для улучшения проходимости автомобиля машины КСА-3 на его задний мост устанавливают колеса с арочными шинами, которыми КСА-3 .комплектуются при отгрузке с завода. При установке колес с арочными шинами прижимное колесо вместе с блоком звездочек переворачивается, для чего разъединяют приводную цепь, которая затем перекидывается на внутренний блок контрпривода.

Агрегаты для внесения пылевидных удобрений

Подготовка трактора. Для работы с машиной РУП-8 с трактора Т-150К. снимают силовой цилиндр и все детали механизма навески, закрепляют на нем опорные балки седельного устройства. К ним присоединяют передние за задние переходные кронштейны, устанавливают седельное устройство и переходную опору. На место механизма навески устанавливают раму компрессорной установки машины и закрепляют ее болтами и двумя трубчатыми раскосами. Карданный привод компрессора вакуумнасоса соединяют с ВОМом трактора. Затем устанавливают и закрепляют рукав диаметром 50 мм, соединяющий влагомаслоотделитель компрессора с воздухораспределителем- цистерны. Рукава гидросистемы .машины подсоединяют на штуцеры выносных цилиндров трактора при помощи 4-х. перекидных штуцеров.

Соединение  машины   РУП-8  с трактором. Переднюю часть цистерны устанавливают по высоте таким образом, чтобы при сцепке передняя кромка опорного места попала на   салазки или в седло трактора. Соединительные рукава и пучок проводов электрооборудования подвешивают так, чтобы они не мешали сцепке. Цистерну тормозят стояночным тормозом. Предохранитель   саморасцепки   поворачивают в сторону. Рукоятки седёльно-сцепного устройства переводят в крайнее переднее положение, фиксируемое    защелкой    запорного    кулака. Трактор подают   задним   ходом   так,   чтобы шкворень цистерны попал между скошенными концами седла для сцепки. Затем убеждаются в том,  что  рукоятка  заняла  крайнее заднее положение, шток кулака не выступает за передний торец седла, а предохранитель саморасцепки опущен. После этого поднимают опорное, устройство цистерны-полуприцепа в верхнее    положение    и    закрепляют.    Защитные крышки  головок  пневмосистемы  трактора  и цистерны  открывают  и   соединяют   головки. Открывают разобщительный кран   пневмосистемы, поставив его рукоятку вдоль корпуса крана. Вставляют вилку электропроводки цистерны в штепсельную розетку трактора. Соединяют  шланги  управления  запорнораспыливающим   устройством.   Устанавливают   соединительные рукава фильтра очистки второй ступени на компрессор и от влагомаслоотделителя на   воздухораспределитель   цистерны. Отпускают тормоз цистерны-полуприцепа.

Проверка компрессора. Открывают запорный кран коллектора нагнетательной магистрали и запорное устройство. Включают компрессор, закрывают запорное устройство и доводят давление в цистерне до 0,06-0,08 МПа. При этом должен сработать перепускной клапан. Если он сработал при большем или меньшем давлении, его регулируют.

Закрыв запорное устройство, доводят давление в цистерне до 0,12 МПа, и проверяют герметичность всех соединительных воздухопроводов, крышки люка, запорного устройства. При утечке воздуха через запорное устройство регулируют его механизм прижима рукава путем изменения длины регулировочной тяги. Если в цистерне создается давление 0,1 МПа за 7 мин, значит компрессор работает нормально.

Включают компрессор и сбрасывают давление в цистерне открытием запорного устройства. Отсоединяют рукав влагомаслоотделителя, закрывают кран коллектора, открывают заглушку патрубка фильтра первой ступени. Рукавом соединяют фильтр- первой ступени с фильтром второй ступени. Закрывают заглушку тройника фильтра компрессора.

Включают компрессор, создают вакуум в цистерне до 0,05 МПа, проверяют герметичность фильтра второй ступени и работу компрессора в режиме вакуум-насоса. Работа агрегата считается нормальной, если в цистерне создается вакуум до 0,06 МПа за 4-5 мин.

Проверяют работу ручного и основного тормозов разбрасывателя.

Установка на норму рассева. Заданной нормы добиваются за счет установки величины щели распиливающего устройства, выбора рабочей скорости движения и ширины полосы рассева удобрений. Величину щели подбирают по данным таблицы 21.

Таблица 21

Доза внесения удобрений в зависимости от величены щели рассеивающего наконечника и вида удобрений при работающей скорости 2,8 м/с и ширине захвата 12 м, т/га.

При скорости движения агрегата, отличной от принятой в таблице, величину щели увеличивают пропорционально повышению и уменьшают пропорционально снижению рабочей скорости.

При другой ширине захвата агрегата, чем в таблице, величину щели увеличивают пропорционально увеличению и уменьшают пропорционально уменьшению ширины захвата. Ее изменяют путем подбора ширины полосы рассева удобрений перемещением дозирующего наконечника вверх или вниз по прорези косынки.

Посевные агрегаты

Норма высева. По данным заводской инструкции, прилагаемой к сеялке, устанавливают передаточное отношение на- вал высевающих аппаратов, которое обеспечивает заданную норму высева при длине рабочей части катушек высевающих аппаратов на 5-7 мм меньше максимальной. Это позволяет получить наибольшую равномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами и одновременно дает возможность вносить корректировки в процессе сева.

Транспортное положение сошников. Регулировочными тягами транспортный просвет сошников делают в пределах 180-190 мм.

Установка сеялки на технологическую колею. При посеве зерновых, возделываемых по интенсивной технологии, для оставления постоянной технологической колеи шириной 180 см у средней сеялки трехсеялочных агрегатов отключают 6-й, 7-й, 18-й и 19-й высевающие аппараты второй сеялки, а у четырехсеялочных агрегатов отключают 18-й и 19-й высевающие аппараты второй сеялки и 6-й и 7-й третьей.

Вылет маркера. Расстояние от крайнего сошника до следообразователя зависит от рабочей ширины захвата агрегата, ширины колеи трактора и стыкового междурядья, а также способа вождения трактора. Его определяют по данным таблиц 22 и 23.

Подготовка сцепки. К сцепке СП-ПА можно присоединить 2 или 3 сеялки. На ее брусе отмечают места присоединения и устанавливают хомуты при шеренговом  соединении сеялок или хомуты и удлинители при эшелонированном.

Таблица  22

Вылет маркеров агрегатов, составленных из сеялок типа СЗ-3,6, м

Сцепка СП-16А позволяет составить агрегат из 2, 3 или 4 сеялок. При использовании сцепки с двумя сеялками от центральной секции отсоединяют крылья.

Если в агрегате четное число сеялок, то разметив места их присоединения к брусу, отступают от середины сцепки влево и вправо на 1,8 м и далее, если необходимо, на 3,6 м. При нечетном числе сеялок хомут  для средней сеялки крепят на середине сцепки, а на остальных влево и вправо через 3,6 м.

Tаблица 23

Вылет маркеров агрегатов, составленных из сеялок типа СЗС-2,1, м

Составление агрегата. Сеялки типа СЗ-3,6 соединяют в агрегат эшелонированным способом, применяя удлинители, а СЗП-3,6 и СЗС-2,1-шеренговым. Перед соединением на сеялках СЗ-3,6 и СЗП-3,6 устанавливают гидроцилиндры и гидроарматуру. После соединения сеялок в агрегат соединяют их гидроарматуру с гидроарматурой сцепки, а сцепки - с гидрооборудованием трактора. Чтобы избежать поломок сеялок при их случайном отсоединении от сцепки, снизу ее соединяют с брусом страховочным тросом или цепью. В агрегате смежные сеялки СЗП-3,6 и СЗС-2,1 соединяют шарнирными звеньями.

Агрегаты для химической защиты посевов от вредителей, возбудителей болезней и сорняков

Установка постоянной технологической колеи опрыскивателей ОПШ-15. При возделывании хлёбов по интенсивной технологии стандартную колею увеличивают до 180 см за счет приваривания дополнительных участков осей требуемого размера. Для обработки посевов в более поздние фазы развития растений транспортный просвет увеличивают путем установки ходовых колес сеялок типа СЗ-3,6, предварительно раззенковав посадочные места под гайки ступицы колес опрыскивателя.

Установка ширины захвата штангового опрыскивателя. Для того, чтобы рабочий захват штанги соответствовал ширине захвата в 10,8 м у трехсеялочного посевного агрегата и 14,4 у четырехсеялочного, слева и справа на штанге с помощью заглушек отключают лишние распылители.

Выбор количества распылителей. Вихревые (центробежные) и щелевые распылители расставляют на штанге с интервалом 0,5 м друг от друга, дефлекторные - с интервалом в один метр. В зависимости от рабочей ширины захвата штанги определяют число распылителей.

Выбор распылителя. Его подбирают по расходу рабочей жидкости заданной нормы при выбранной скорости движения агрегата. Скорость определяют на основе конкретных условий работы агрегата и сохраняют неизменной. Расход рабочей жидкости через распылитель приведен в таблице 24.

Таблица 24

Расход рабочей жидкости, одним распылителем, расставленным  через  0,5  м,  в  зависимости  от нормы вылива и скорости движения агрегата, л/мин

Если интервал расстановки распылителей равен одному метру, то необходимый расход одного распылителя для выдачи заданной нормы вылива удваивают.

По данным таблицы 24 подбирают тип распылителя и нужное давление. При этом необходимо иметь в виду, что для работы с фунгицидами и инсектицидами применяют вихревые (центробежные) распылители, а для работы с гербицидами щелевые.

Установка на заданную норму вылива рабочей жидкости. В бак опрыскивателя заливают столько воды, сколько необходимо для работы в течение 10 мин. Установив давление в соответствии с данными таблицы 25, определяют расход воды через распылители за одну минуту. Для этого воду сбирают под распылителями. Если расход  воды отличается от среднего значения более чем на ±10 %, то их заменяют новыми. При определении расхода жидкости через распылители одновременно -устанавливают и качество распыла. Распылители, образующие несимметричный факел распыла, заменяют.

Изменением давления в штанге приводят фактический расход рабочей жидкости через распылитель к расчетному. Допустимое отклонение не должно превышать ±10 %. Во время проверки, расход жидкости замеряют не под каждым распылителем, а под несколькими. При ширине захвата 10,8 м достаточно замерить расход воды у 5 равномерно расположенных по длине штанги распылителей.

Рабочая жидкость имеет вязкость выше, чем вода. Поэтому вводят поправку. Полученную величину расхода воды через один распылитель делят на 1,05-1,5. При этом для истинных и коллоидных растворов принимают меньшие значения, а для суспензий и, особенно, эмульсий большие.

Таблица 25

Расход жидкости распылителями, л/мин

Установка опыливателя ОШУ-50А на заданную норму расхода  пестицидов. Количество пестицидов, выбрасываемых питающим механизмом, зависит от скорости движения и заданной нормы расхода. Выбор режима работы опыливателя ОШУ-50А производят по таблице 26.

Если сев выполнен четырехсеялочным агрегатом с шириной захвата 14,4 м, то минутный расход пестицидов, принятый по таблице, увеличивают в 1,33 раза.

В бункер засыпают пестицид. Устанавливают рукоятку дозирующего устройства исходя из того, что при среднем ее положении (между делениями 4 и 5) расход пестицидов составляет примерно 20 кг/мин. Снимают наклонный лоток и подставляют емкость для сбора порошкообразного пестицида. Включают опыливатель и в течение 1-2 мин собирают порошок. Делением массы порошка на время опыта определяют его фактический расход. Если расход отличается от расчетного более чем на 15%, то рукоятку дозирующего устройства переводят в другое положение и повторяют опыт. 

Таблица  26

Расход пестицидов питающего механизма опыливателя ОШУ-50А при ширине захвата 10,8 м, кг/мин

Зерноуборочные комбайны

Делители. На   жатке   комбайнов   РСМ-8" «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» устанавливают следующие типы делителей:

Мотовило. Угол наклона граблин и положение планок на граблинах. На уборке высокорослых и густых хлебов граблины устанавливают под углом -15° вперед, а планки снимают. Граблины устанавливают вертикально, а планки закрепляют в среднем положении на уборке нормального хлеба и в нижнем положении - низкорослого. На уборке пониклого хлеба граблины устанавливают под, углом 15°, а полеглого-30е назад. При этом «первом случае планки устанавливают в верхнем положении, во втором снимают.

У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» угол наклона граблин отдельно не устанавливают, так как в работе он регулируется автоматически одновременно с выносом мотовила вперед.

Вынос мотовила. На уборке прямостоящего хлебостоя вынос мотовила жатки предопределяется зазором   между  пальцами граблин мотовила и спиралями, шнекового транспортера в зависимости от условий жатвы. При очень высоком и густом хлебе зазор должен быть .60-80 мм, высоком густом 40-60, нормальном 25-40, низком густом 20-25, низком редком 15-20 мм. Мотовило выносят вперед тем больше, чем полеглей и длинней хлебная масса.

У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» вынос замеряют по величине вылета штоков гидроцилиндров, который равен 20-50 мм на уборке нормальных хлебов, 0 мм (шток вдвинут полностью) высоких хлебов (свыше 80 см). На уборке полеглых хлебов шток выдвигают настолько, чтобы обеспечить нормальный подъем и подвод полеглой масы к режущему аппарату.

При кошении неполеглых хлебов мотовило относительно режущего аппарата выносят вперед на столько сантиметров, сколько будет предполагаемая скорость движения валковой жатки (километров в час), а на полеглых хлебах- с учетом полеглости хлебной массы и недопущения потерь несрезанных стеблей с колосьями.

Самое низкое положение мотовила по высоте. Оно особенно важно на уборке низкорослых хлебов. При разгруженных гидроцилиндрах подъема мотовила зазор между пальцами граблин и ножом режущего аппарата должен быть 20-25 мм. Во время этой регулировки паз регулировочной вилки обязательно нужно расположить вдоль поддержки, чтобы предотвратить ее изгибы и поломки при подъемах и опусканиях мотовила.

Шнековый    транспортер  хедера.   Зазор между спиралями шнека и днищем  жатки регулируют в пределах 6-35 мм и зависимости от условий уборки. На очень высоком и густом хлебе зазор должен быть 30- 35 мм, на высоком и густом -25-30, на нормальном-20-25, на низком густом-15-20, на низком редком-6-15, у комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» практически для всех условий работы-10-15 мм.
Зазор между пальцами шнека и днищем корпуса жатки должен быть такой же, как и между спиралями шнека и днищем корпуса хедера. У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» он равен 12-20 мм, и лишь при большой хлебной массе его увеличивают до 20-30 мм.
Зазор между пальцами битера проставки и днищем корпуса жатки комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 -«Дон-1500» в нормальных условиях уборки 28-35 мм. На малорослых хлебах его уменьшают, а на высокорослых - увеличивают.

Молотильный аппарат. Предварительная установка подбарабанья. Правильность установки подбарабанья проверяют  каждое утро, так как в работе оно проседает, 1 особенно в первые дни уборки. Это вызывает низкое качество обмолота, потери зерна в солому и полову, дробление и травмирование зерна, а также снижение дневной выработки комбайна из-за того, что утром приходится начинать работу позже, а вечером заканчивать раньше.

Установку подбарабанья производят   так. У комбайнов с однобарабанным молотильным аппаратом регулировочный рычаг устанавливают на первом зубе сектора, подняв подбарабанье в самое верхнее положение. Зазоры выставляют при этом следующие: в переднем лючке (у первой поперечной планки) -18± 1 мм, в среднем лючке (у первой поперечной планки основной деки) 14±1 мм, в заднем лючке (у последней поперечной планки) 2±1 мм. Если же предполагается уборка труднообмолачиваемой культуры, например, I пшеницы сорта Безостая-1, то зазоры в переднем лючке снижают до 14±1 мм, в среднем до 12±1 мм. Зазор в заднем лючке остается неизменным. Проверку ведут с обеих сторон молотилки и со всеми бичами. У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» зазоры на входе должны быть 18±1 мм, на вы-. ходе -2± 1 мм.

У комбайнов с двумя бильными молотильными аппаратами во втором молотильном аппарате зазоры такие же, как и у однобарабанных, а в первом, при установке регулировочного рычага на первом зубе сектора, следующие: в переднем лючке 14±1 мм, в заднем 2±1 мм.

Промежуточный битер молотильного аппарата комбайна CK-6-II «Колос». При верхнем положении промежуточного битера молотильный аппарат работает неустойчиво и забивается хлебной массой. Поэтому его всегда нужно устанавливать только в нижнем положении.

Частота вращения барабана. Для комбайнов с однобарабанным молотильным аппаратом («Нива», «Колос») в зависимости от убираемой культуры и ее состояния частота вращения барабана составляет: труднообмолачиваемая пшеница-1000-1100 об/мин, нормально обмолачиваемая пшеница -900- 1050, ячмень, рожь-950-1000, овес-950- 1050, просо-700-750, гречиха-500- 550 об/мин. В приведенных данных оборотов барабана нижние пределы соответствуют уборке нормальных, а верхние - сыроватых хлебов. Установленную частоту уточняют в конкретных условиях уборки хлебов.

Для комбайнов с двухбарабанным молотильным аппаратом частоту вращения второго барабана устанавливают такую же, как и у однобарабанного. У первого барабана ее уменьшают на 50-100 об/мин на уборке товарных хлебов и на 150-200 об/мин •-на уборке семенных хлебов.

Для комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» в зависимости от убираемой культуры и ее состояния частота вращения барабана составляет: сухая пшеница (влажность массы 9-12 %)-650-760об/мин, нормальная (влажность массы 13-16%) - 760-830, влажная (влажность массы 17- 20 %) -830-900, сухой ячмень -600-630, нормальный -630-660, влажный -660-700, сухая рожь -700-750, нормальная -750-800,влажная-800-850, сухой овес-550-580, нормальный-580-620, влажный (влажность 17-19%)- 620-650, сухой горох-350-400, нормальный -400-450, влажный (влажность 17-19 %)-450-500 об/мин.

Очистка. Частоту вращения вентилятора устанавливают: пшеница -630-670 об/мин, рожь -630-680, ячмень -630-660, овес - 620-650 об/мин.

Нижние пределы оборотов соответствуют уборке нормальных, а верхние - влажных хлебов. Приведенные значения частоты вращения вентилятора соответствуют установке переднего конца нижнего решета в среднем по высоте положении.

У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10' «Дон-1500» устанавливаемая частота вращения вентилятора в зависимости от убираемой культуры и ее состояния следующая: сухая пшеница-650-75.0 об/мин, нормальная - 750-850, влажная-850-950, сухой ячмень - 550-600, нормальный -600-650, влажный - 650-700, сухая рожь -600-630, нормальная --630-700, влажная -700-750т сухой овес-500-550, нормальный-550-600, влажный 600-650, сухой горох-700-800, нормальный -800-850, влажный -850-950  об/мин.

Установленную частоту вращения вентилятора уточняют в конкретных условиях уборки хлебов.

Положение переднего конца нижнего решета. При попадании на очистку большой сырой массы хлебов в начале уборки и подборке сырых валков передний конец нижнего решета опускают вниз на одно отверстие. При небольшой массе (малоурожайные низкорослые хлеба), легковесном зерне («прихваченные» суховеем хлеба), а также на уборке проса, гречихи передний конец нижнего решета поднимают на одно отверстие выше, чтобы уменьшить обдув верхнего решета и предотвратить вынос зерна воздушным потоком в полову.
Степень открытия жалюзи верхнего решета. Угол наклона жалюзи устанавливают в зависимости от убираемой культуры и ее состояния: пшеница-26-30°, рожь-34-36, ячмень и овес-25-30°. Здесь нижние пределы соответствуют уборке нормальных,  а верхние - влажных хлебов.
У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» зазор между жалюзи верхнего решета устанавливают в зависимости от убираемой культуры и ее состояния: сухая пшеница-11-14  мм,   нормальная-14-17,   влажная-17-19, сухой ячмень-11-13, нормальный ячмень-13-15, влажный-15-17, сухая рожь-12-13,     нормальная     рожь-13-15, влажная рожь-15-18,  сухой  овес-12-13, нормальный-13-15,   влажный-15-18,   су-горох-11 -13,      нормальный-13-15, влажный-15-17 мм.

Установленное положение жалюзи верхнего решета уточняют в  конкретных условиях хлебов.

Положение удлинителя грохота высоте. При поступлении на очистку большой сырой массы, что чаще всего бывает на подборке сырых валков и в начале уборки, удлинитель поднимают, фиксируя на втором отверстии, а при поступлении сухой массы - несколько опускают, закрепляя на третьем отверстии. У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» при поступлении на очистку большой сырой массы удлинитель поднимают, фиксируя на верхнем отверстии, а при поступлении   сухой   массы - закрепляют    на нижнем отверстии.
Степень открытия жалюзи удлинителя   грохота.   Для большинства условий уборки щель между жалюзи должна быть 12-16 мм, то есть рычажок устанавливают на четвертом, пятом или шестом отверстии. При этом учитывают, что большие значения соответствуют поступлению на грохот большой сырой массы.

Угол наклона скатной доски колосового шнека и положение щитка обдува удлинителя (регулируемого козырька). Вначале грохот подают назад до отказа. В этом положении щиток обдува устанавливают таким образом, чтобы его задний конец лицевался с задним обрезом удлинителя. Угол наклона скатной доски делают таким, чтобы ширина щели между щитком обдува и задним концом удлинителя была равна 5-30 мм. При поступлении большой сырой массы меньшие значения устанавливают для увеличения степени ее продувания на удлинителе, а большие - для сухой массы с целью предотвращения выдувания зерна в полову.

Степень открытия жалюзи нижнего решета и положение его заднего конца по высоте. Угол наклона жалюзи подбирают, в зависимости от убираемой культуры и ее состояния: пшеница-18- 20°, рожь-18-22, ячмень и овес-18-20°. Меньшие значения соответствуют поступлению на очистку сухой, а большие - сырой массы. Задний конец нижнего решета по высоте обычно устанавливают на среднем отверстии, поднимая на второе отверстие только в случае поднятия и переднего конца.

У комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500» в зависимости от убираемой культуры и ее состояние устанавливают следующий зазор между жалюзи нижнего решета: сухая пшеница -6-7 мм, нормальная -7-8, влажная -8-9, сухой ячмень -7-8, нормальный-8-9, влажный-9-10, сухая рожь - 7-8, нормальная-8-10, влажная-10-11, сухой овес-7-9, нормальный-9-11, влажный-11-13, сухой горох-7-8, нормальный-8-10, влажный-10-11 мм.

Установленную степень открытия жалюзи нижнего решета уточняют в конкретных условиях уборки хлебов.

Автомат выгрузки копны. В его предохранительно-зыгружающем устройстве вертикальный зазор между роликом включающего двухплечевого рычага и левой предохранительной полумуфтой -2 мм, а боковой зазор между роликом и кулачком левой полумуфты -3 мм. Пружину муфты регулируют на усилие, которое создает срабатывание муфты при передаче крутящего момента, равного 100 Н.м, то есть при усилии 2300 Н на ведущей ветви цепи привода граблин соломонабивателя. Регулировку пружины производят с помощью динамометра, динамометрического ключа или обычного рычага с грузом.

Скобу датчиков сигнализатора заполнения копнителя комбайна «Дон» устанавливают в верхнем положении при уборке сухой массы, в среднем - при уборке нормальной и в нижнем- при уборке влажной массы. Основным критерием перестановки датчиков является температура предохранительной муфты, вала заднего контрпривода, Нормальная температура -50-70 °С. При повышенной температуре скобу опускают пониже. Однако это вызывает .уменьшение массы копны соломы. Универсальный измельчитель ПУН. Частота вращения 'измельчающего барабана.4 должна , быть 1665 или 2350 об/мин. С ее увеличением улучшается качество измельчения и расщепления соломы, особенно влажной. Однако при этом повышается потребление энергии, вследствие чего мощность двигателя может быть недостаточна для работы комбайна с нормальной загрузкой молотилки. При снижении частоты вращения барабана измельчитель выделяет меньше пыли, и условия работы комбайнера улучшаются. Для получения частоты вращения 1665 об/мин на левом конце вала измельчающего барабана приводной шкив устанавливают большим диаметром к боковине молотилки и на ручьи большего диаметра надевают ремни длиной 2650 мм. С целью увеличения частоты вращения до 2360 об/мин приводной шкив поворачивают на 180°, и на ручьи меньшего диаметра надевают ремни длиной 2500 мм.

Частота вращения вентилятора должна быть 930 об/мин при поступлении небольшой сухой массы и 1320 об/мин-при поступлении большой сырой массы. При значительном увеличении оборотов на валу вентилятора устанавливают малый шкив, а на валу контрпривода - большой. Для снижения оборотов шкивы меняют местами.

Количество ножей измельчающего барабана и блоков противорежущего устройства. Их устанавливают (снимают) в зависимости от количества и состояния соломы, а также принятой технологической схемы наладки ПУН. Чем меньше соломы и чем она суше, тем меньше должно быть установлено ножей. В этом случае в первую очередь снимают противорежущие блоки ножей и лишь затем, если потребуется,- ножи измельчающего барабана. При сборе неизмельченной соломы с половой в тракторный прицеп 2ПТС-4-887Б, используемый как копнитель большой емкости, противорежущие блоки снимают полностью. Во время укладки в валки неизмельченной короткой соломы при небольшой урожайности зерна измельчающий барабан снимают.

Универсальное приспособление комбайнов «Дон» для уборки незерновой части урожая. В зависимости от поставленных задач приспособление налаживают по одной из шести возможных технологических схем.

Схема-1 обеспечивает совместный сбор измельченной соломы (до размера 40-50 мм) и половы в тракторный прицеп 2ПТС-4-887Б. Для работы по этой технологической схеме на  молотковом барабане блока измельчителя оставляют все молотки рабочими, сегментное противорежущее устройство в зоне действия молотков барабана устанавливают с перекрытием. Заслонку блока измельчителя поднимают для подачи измельченной массы в прицеп. Клапан проставки устанавливают в нижнем положении," чтобы масса беспрепятственно проходила в проставку и далее - в соломопровод. Скатную доску устанавливают в нижнем положении для схода половы от половонабивателя в шнек.

Схема   2 обеспечивает    сбор половы в тракторный прицеп 2ПТС-4-887Б с укладкой частично измельченной соломы (до размера 100-250 мм) в валки. На молотковом барабане блока измельчителя' половину молотков (расположенных противоположно) отключают, повернув до; совмещения со специальными отверстиями в дисках, и закрепляют длинными осями. Сегментное ножевое устройство выводят из зоны резания поворотом угольника относительно нижних болтов. Заслонку блока измельчителя опускают вниз для подачи соломы в разбрасывающее устройство. Направляющие разбрасывателя устанавливают на сужение поступающей массы для образования валков необходимой ширины. Клапан проставки поднимают вверх, перекрывая доступ массы в проставку. Скатную доску устанавливают в нижнем положении для схода половы в шнек.

Схема 3 обеспечивает сбор половы в прицеп 2ПТС-4-887Б с разбрасыванием измельченной соломы по полю. Наладка здесь такая же, как и в схеме 2. Исключение составляет лишь то, что направляющие разбрасывателя устанавливают в обратном направлении для разбрасывания соломы по полосе определенной ширины.

Схема 4 обеспечивает разбрасывание по полю всей незерновой части урожая. Наладка здесь такая же, как и в схеме 3, но скатную доску поднимают вверх, давая выход полове на поверхность поля.

Схема 5 позволяет собрать всю полову в тракторный прицеп 2ПТС-4-887Б с укладкой неизмельченной соломы в валки. Для этого демонтируют блок измельчителя и проставку с соломопроводом, а   на их место устанавливают сужитель валка, который прилагается к комплекту приспособления. Демонтаж значительно снижает энергоемкость процесса (расход топлива). Направители разбрасывателя устанавливают для формирования валков нужной ширины. Скатную доску устанавливают в нижнем положении для схода половы к шнеку.

Схема 6 позволяет использовать тракторный прицеп 2ПТС-4-887Б в качестве копнителя большой емкости с выгрузкой заполненного прицепа на поверхность поля. Наладка здесь такая же, как и в схеме 1.

Проверка автоматической системы контроля (АСК) комбайнов РСМ-8 «Дон-1200» и РСМ-10 «Дон-1500». Ее ведут в такой последовательности:

Наладка кондиционера воздуха. При температуре воздуха 30°С и выше кондиционер налаживают на максимальное охлаждение. Для этого ручку вентилятора (AIR) устанавливают в положение 3, ручку регулятора температуры (TEMP) поворачивают по часовой стрелке до упора, ручку лампы кондиционера переставляют в положение «0», а рычаг выбора воздуха переводят на подачу циркулирующего воздуха.

При температуре воздуха ниже 30 °С кондиционер налаживают на обычное охлаждение, установив ручку вентилятора (AIR) в положение «2» или «1», регулятор температуры (TEMP) -в среднее положение, ламповый выключатель - в положение «0», рычаг выбора воздуха - на подачу циркулирующего или смеси циркулирующего и свежего воздуха. Для освежения воздуха в кабине кондиционер включают на режим рециркуляции, установив рычаг выбора воздуха в положение «FRESH».