Технологические неполадки в работе агрегатов и причины их возникновения

При работе машин и орудий возникают различные технологические неполадки. Для устранения неполадок необходимо выявить причины их возникновения. Они изложены ниже. При этом сама формулировка причин  произведена таким образом, что из нее вытекают методы их устранения.

Лущение

Глубина лущения меньше заданной:

• недостаточен угол атаки;

• не переключен на принудительное заглубление механизм гидроуправления при работе на тяжелых почвах;

• недостаточно сжаты пружины нажимных штанг;

• иссушенное состояние почвы из-за большого разрыва во время между кошением и обмолотом хлебов;

• закреплены выше нормального положения рамки батарей на понизителях;

• затуплены лезвия дисков.

Глубина лущения больше заданной:

• угол атаки лущильника больше оптимального;

• включен в принудительное положение вместо плавающего механизм гидроуправления на легких и средних почвах;

• излишне сжаты пружины нажимных штанг;

• закреплены ниже оптимального положения рамки батарей на понизителях.

Неравномерность глубины лущения выше допустимой:

• перекошены больше или меньше нормы рамки батарей на понизителях;

• закреплены в разных положениях рамки отдельных батарей на понизителях;

• по-разному сжаты пружины, что обуславливает неодинаковую «игру» нажимных Штанг;

• разная степень затупления лезвий отдельных дисков батарей.

Недостаточное крошение почвы:

• недостаточен угол атаки лущильника;

• занижена рабочая скорость движения лущильника;

• иссушенное состояние почвы;

• переувлажненное состояние почвы;

• слишком высокая стерня.

Плохая заделка пожнивных и растительных остатков:

• недостаточен угол атаки дискового лущильника;

• занижена рабочая скорость движения лущильника;

• иссушенное состояние почвы;     переувлажненное состояние почвы;

• излишне высокой оставлена стерня после кошения.

Боронование

Глубина обработки больше заданной:

• применен слишком тяжелый тип бороны;

• направление движения зубовой бороны взято скосом назад, а не вперед.

   

Глубина обработки меньше заданной:

• применен слишком легкий тип зубовой бороны;

• направление движения бороны взято скосом зубьев вперед, а не назад.

Глубина    обработки    передними   зубьями больше, чем задними:

• излишняя длина тяг подвески зубовых борон к брусу.

Глубина   обработки   передними   зубьями меньше, чем задними:

• недостаточная длина тяг подвески зубовых борон.

Пахота

Недостаточное крошение почвы:

• пахота иссушенной почвы, потерявшей теневую влагу из-за того, что поле не взлущено или взлущено с опозданием, глубина первого лущения недостаточна для создания нормального мульчирующего слоя, первое лущение поля с высокой стерней;

• ниже допустимой для данного типа корпуса скорость пахоты;

• «бочение» рамы плуга в сторону поля;

• поперечный перекос рамы плуга, нарушающий нормальное положение корпусов;

• не установлены приспособления типа ПВР-2,3;

• недостаточная масса балластного груза катка;

• неправильно подобрана длина тяг к ваге зубовых борон;

• неправильно выбран тип зубовых борон;

• неправильное направление скоса зубьев борон.

Плохая заделка пожнивных и растительных остатков:

• «бочение» плуга, в результате чего нарушается нормальное положение корпусов;

• поперечный перекос рамы плуга, нарушающий нормальное положение корпусов;

• мелкий ход предплужников, что приводит к скоплению перед ними дернины, в результате чего пожнивные и растительные остатки не успевают укладываться на дно борозды раньше пластов, поднятых основными корпусами;

• предплужники излишне вынесены вперед, в результате чего поднятые ими пласты задевают за стойки предыдущих корпусов и частично или полностью выносятся на поверхность пашни;

• чрезмерная глубина хода предплужников, обуславливающая недостаточную толщину пласта основных корпусов для закрытия пожнивных и растительных остатков;

• вспашка   без   предплужников    или   углоснимов;

• чрезмерная высота стерни, оставленная при кошении;

• ниже допустимой для данного типа корпусов скорость вспашки.
  

Глубина вспашки меньше заданной:

• установлены ниже оптимального положения опорные колеса плуга;

• плуг недоукомплектован корпусами с выдвижными долотами на вспашке иссушенных и переуплотненных почв;

• вспашка затупленными лемехами;
  

• износ носков лемехов;

• закреплена ниже оптимального положения центральная тяга механизма навески трактора на серьге догружателя ведущих колес трактора (ДВК);
  

• чрезмерное давление подпора гидроувеличителя сцепного веса трактора   (ГСВ);
  

• сильно вынесен вперед   дисковый   нож   у навесных плугов с одним опорным колесом;
  

• затуплены режущие кромки дискового ножа.
  

Ход переднего корпуса мельче заданного:

• излишне опущено переднее опорное колесо плуга;
  

• излишне укорочен правый раскос механизма навески трактора;
  

• излишне удлинена центральная тяга механизма навески трактора;
  

• излишне низко закреплены пальцы на кронштейнах подвески полунавесных и навесных плугов.
  

Ход переднего корпуса глубже заданного:

• излишне поднято вверх переднее опорное колесо плуга;
  

• излишне укорочена центральная тяга механизма навески трактора;
  

• излишне удлинен правый раскос механизма навески трактора.
  

Ход заднего корпуса мельче заданного:

• сильно опущено заднее опорное колесо (колеса) плуга;
  

• излишне укорочена центральная тяга механизма навески трактора;
  

• излишне высоко закреплены пальцы на кронштейнах подвески;
  

• недостаточная длина догружателя полунавесного плуга ПЛП-6-35;
  

• излишне вынесен вперед дисковый нож или затуплена режущая кромка его диска.
  

Ход заднего корпуса глубже заданного:

• сильно поднято заднее опорное колесо (колеса) плуга;
  

• излишне удлинена центральная тяга механизма навески трактора;
  

• закреплены ниже оптимального положения пальцы в кронштейнах подвески полунавесных плугов.
  

Неравномерная глубина хода корпусов:


• недостаточная глубина хода предплужников;
  

• недостаточно вынесен вперед дисковый нож, в результате чего на дне борозды образуются осыпи почвы, наезд колесами плуга на которые изменяет глубину хода корпусов, особенно задних;
  

• отсутствует вынос дискового ножа влево относительно полевого обреза предплужника, что вызывает образование на дне борозды осыпей почвы, наезд колесами плуга на которые изменяет глубину хода корпусов, особенно задних;
  

• слишком близко идут около стенки борозды гусеницы (колеса) трактора, что вызывает образование на ее дне осыпей почвы, наезд на которые колесами плуга изменяет глубину хода переднего корпуса;
  

• при пахоте плугами ПКУ-3-35 и ПКУ 4-35 угол между нижним рычагом подвески плуга больше или меньше 30° из-за неправильного выбора длины регулируемой штанги подвески;
  

• при пахоте полунавесным плугом ПЛП-6-35 догружатель не обеспечивает нормального заглубления заднего корпуса из-за недостаточной его длины.
  

Забивание плуга почвой:

• cлишком мелкий ход предплужников;

• недостаточно вынесены вперед предплужники, вследствие чего пласты почвы заклиниваются между их тыльной стороной и

• рабочей поверхностью корпусов;
  

• недостаточно чисто убраны с поля солома и крупные сорняки.
  

Излишний захват переднего корпуса:

• излишне велико расстояние от гусеницы (колеса) трактора до стенки борозды;
  

• большое «бочение» плуга в сторону поля (влево), что не позволяет вести трактор ближе к стенке борозды;
  

• излишне укорочена боковая тяга связи продольной и главной балок рамы полунавесных плугов типа ПЛ-5-35.

Недостаточный захват переднего корпуса:

• излишне мало расстояние от гусеницы (колеса) до стенки борозды;
  

• излишне удлинена боковая тяга связи продольной и главной балок рамы полунавесных плугов.

«Бочение» плуга в сторону поля:

• изогнуты вправо полевые доски (боковины) корпусов;
  

• полевые доски износились выше предельного и не препятствуют, развороту плуга;
  

• излишне удлинена боковая тяга связи продольной и главной балок рамы полунавесных плугов.

Чрезмерное буксование колес трактора:

• завышено давление в шинах ведущих колес трактора; чрезмерная глубина пахоты:
  

• слишком иссушена почва;
  

• большое сопротивление плуга;
  

• не включен передний   мост трактора;
  

• на тракторе отсутствует ДВК, слишком высоко установлена центральная -тяга механизма навески трактора на серьге ДВК;
  

• не включен ГСВ или занижено давление подпора.

Повышенный расход топлива:

• недостаточная ширина захвата (малое количество корпусов) плуга;  
  

• вспашка плугом с затупленными лезвиями лемехов и дискового ножа;
  

• малая глубина хода предплужников;
  

• излишне выдвинут вперед носок долота у плугов, укомплектованных корпусами с выдвижным долотом;
  

• полевой обрез предплужников расположен правее полевого обреза основного корпуса (из-за изгиба стоек предплужников), в результате чего дернина (корневая система) подрезается дважды: один раз .предплужником, второй основным корпусом;
  

• чрезмерно вынесен вперед дисковый, нож, поэтому обе его плоскости оказываются защемленными почвой из-за того, что предплужник с опозданием отводит отрезанный пласт;
  

• недостаточно вынесен вперед дисковый нож, что создает дополнительное сопротивление колесам за счет образования осыпей почвы на дне борозды;
  

• рабочие поверхности корпусов и предплужников залипли почвой из-за ржавчины, краски на них или нарушения технических требований на сборку плуга (значительное выступание головок болтов, превышение отвала над лемехом и пр.);
  

• закреплена выше оптимального положения центральная тяга механизма навески трактора на серьге ДВК;
  

• излишне удлинен догружатель плуга ПЛП-6-35, что создает дополнительное сопротивление за счет передачи вертикальной нагрузки на опоры корпусов;
  

• излишне опущено переднее опорное колесо плуга типа ПЛ-5-35, вследствие чего его подвеска расположена выше оптимального положения и не способствует разгрузке опор корпусов;
  

• плохое техническое состояние трактора;
  

• неправильно подобран тип корпуса плуга;
  

• неудачно выбрана скорость движения пахотного агрегата.

Неслитная пахота (по-разному укладываются пласты на стыках смежных проходов пахотного агрегата):

• разная глубина хода переднего и заднего корпусов;
  

• разная ширина захвата переднего и заднего корпусов;
  

• разная скорость движения пахотного агрегата в смежных проходах;
  

• работа в одном загоне идущих друг за другом плугов с разным захватом корпусов при групповом способе вспашки.

Плоскорезная обработка почвы

Неравномерная глубина рыхления:

• большой угол установки лап к горизонту (сильное превышение пяток лемехов относительно их носков);

• недостаточный угол наклона лап к горизонту (недостаточное превышение пяток лемехов относительно их носков)  или лапы установлены под отрицательным углом (превышение носков лемехов над пятками);
  

• поперечный перекос рамы орудия;
  

• разное положение опорных колес орудия;
  

• не изменено положение опорных колес орудия при обработке узких полос на последних проходах агрегата в загоне или при обработке поворотных полос.

Неустойчивая глубина рыхления:

• работа с затупленными лапами;
  

• большой зазор между долотом и лемехами лап, в который набивается стерня при заглублении орудия;

• недостаточный угол наклона лап к горизонту (незначительное превышение пяток лемехов над носками) или лапы установлены под отрицательным углом (превышение носков лемехов над пятками);

• налипание почвы на опорные колеса плоскореза из-за неправильной регулировки чистиков колес.   

Возникновение огрехов:

• неправильно установлен маркер или следоуказатель;
  

• плоскорезный агрегат ведут с отклонением следоуказателя от маркерной линии (борозды, оставленной крайней стойкой лапы орудия при предыдущем проходе) или бороздки, образованной стойкой крайней лапы;
  

• неправильно выбрана ширина поворотной полосы, которая некратна ширине захвата орудия;   
  

• агрегат не оборудован следоуказателем (маркером).

Чрезмерно гребнистая поверхность поля:

• большой угол наклона лап к горизонту (значительное превышение пяток лемехов над их носками);
  

• неправильно установлен следоуказатель или маркер, вследствие чего перекрытие лап плоскореза в зоне смежных проходов больше нормы;
  

• плоскорезный агрегат ведут с отклонением от маркерной линии;
  

• плоскорезный агрегат не оборудован следоуказателем (маркером);
  

• неправильно выбрана ширина поворотной полосы,  которая  некратна   ширине   захвата орудия;
  

• образование клиньев в загонах, обрабатываемых вразвал, из-за неодинаковой их ширины на противоположных концах поля или из-за неправильного вождения плоскорезного агрегата;
  

• залипание рабочих органов орудия почвой или забивание сорняками;
  

• большая скорость движения плоскорезного агрегата.
  

Повышенное повреждение стерни:

• большой угол наклона лап к горизонту (значительное превышение пяток лемехов над их носками);
  

• неправильно установлен следоуказатель (маркер), вследствие чего лапы в смежных проходах перекрываются больше нормы;
  

• плоскорезный агрегат ведут с отклонением от маркерной линии, вследствие чего в смежных проходах лапы перекрываются больше нормы;
  

• плоскорезный агрегат не оборудован следоуказателем (маркером), в результате чего в смежных проходах лапы перекрываются больше нормы;
  

• неправильно подобрана ширина поворотной полосы (некратность ширине захвата плоскорезного агрегата), вследствие чего в смежных проходах лапы перекрываются больше нормы;
  

• возникновение клиньев в загонах, обрабатываемых вразвал, из-за неодинаковой ширины их на противоположных концах или неправильного вождения плоскорезного агрегата;
  

• залипание лап почвой или забивание сорняками;
  

• большая скорость движения плоскорезного агрегата.

Сплошная культивация

Глубина культивации больше заданной:

• излишне высоко подняты вверх опорные колеса;
  

• работа на новом участке с более рыхлой почвой;
  

• не включен в работу ГСВ или мало давление подпора масла в силовом цилиндре (только для навесных культиваторов);
  

• излишне сжаты пружины нажимных штанг;
  

• лапы культиватора идут на носках.
  

Глубина культивации меньше заданной:

• излишне опущены вниз опорные колеса;
  

• работа на новом участке с более твердой почвой;
  

• велико давление масла в силовом цилиндре при использовании ГСВ во время работы с навесными культиваторами;
  

• слишком низко закреплена центральная тяга на, серьге ДВК (только для навесных культиваторов);
  

• недостаточно сжаты пружины нажимных штанг;
  

• лапы культиватора идут на пятках.

Неравномерность глубины культивации:

• поперечный перекос рамы культиватора;

• продольный перекос рамы культиватора;

• неудачно подобрана длина нажимных штанг культиватора;
  

• различная степень сжатия пружин отдельных нажимных штанг культиватора;
  

• неодинаковый угол входа в почву отдельных лап;                                 
  

• некоторые лапы залипли почвой;
  

• на некоторые лапы нависли сорняки.
  

Недостаточнее качество подрезания сорняков:   

• затупились лезвия лап;                           
  

• недостаточное перекрытие отдельных лап из-за изгиба их стоек, скручивания грядилей или износа пальцев присоединения грядилей к раме культиватора;
  

• отдельные лапы залипли почвой;
  

• на некоторых лапах нависли сорняки;
  

• недостаточная глубина культивации для данного типа почв и вида сорняков нижнего решета;
  

• излишне открыты жалюзи нижнего решета;
  

• завышен задний конец нижнего решета; недостаточно    продувается    вентилятором ворох на верхнем   решете,   вследствие   чего происходит перегрузка нижнего решета;
  

• поступление на очистку сырой массы;
  

• уборка прямым комбайнированием засоренных хлебов.

Посев

Высев семян больше заданной нормы:

• велика длина рабочей части катушек высевающих аппаратов;

• велика скорость вращения катушек высевающих аппаратов;                           
  

• низко опущены донышки высевающих аппаратов;                                        
  

• уменьшена глубина заделки семян, что обуславливает увеличение частоты вращения катушек высевающих аппаратов за: счет снижения проскальзывания колес сеялки;
  

• понижена на данном участке твердость почвы, что повышает частоту вращения катушек высевающих аппаратов за счет уменьшения-проскальзывания приводных колес;
  

• снижена скорость посева, что повышает частоту вращения высевающих аппаратов за счет снижения проскальзывания колес;
  

• посев на участках с увеличенной глубиной предпосевной обработки почвы, что повышает частоту вращения катушек высевающих аппаратов за счет уменьшения проскальзывания приводных колес;
  

• высев партии семян с уменьшенной абсолютной массой.

Высев туков больше заданной нормы:

• велика скорость вращения катушек туковысевающих аппаратов;
  

• увеличен зазор между донышками и катушками туковысевающих аппаратов;
  

• излишне открыты заслонки туковысевающих аппаратов;
  

• уменьшена глубина заделки семян, что повышает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет уменьшения проскальзывания приводных колес;
  

• понижена на данном участке твердость почвы, что повышает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет уменьшения проскальзывания приводных колес;  
  

• снижена рабочая скорость посева, что подвышает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет снижения проскальзывания приводных колес;
  

• посев «а участках с увеличенной глубиной предпосевной культивации, что повышает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет уменьшения, проскальзывания приводных колес;
  

• высев лучше подготовленной партии туков (более сыпучих и сухих).

Высев семян меньше заданной нормы:

• мала длина рабочей части катушек высевающих аппаратов;
  

• мала скорость вращения катушек высевающих аппаратов;
  

• увеличена глубина заделки семян, что обуславливает уменьшение частоты вращения катушек высевающих аппаратов за счет увеличения проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• повышена на данном участке твердость почвы, что понижает частоту вращения катушек высевающих аппаратов за счет увеличения проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• повышена рабочая скорость посева, что понижает частоту вращения высевающих аппаратов за счет увеличения проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• посев на участках с уменьшенной глубиной предпосевной обработки почвы, что понижает частоту вращения катушек высевающих аппаратов  за счет увеличения проскальзывания приводных колес;
  

• посев партии семян с увеличенной абсолютной массой;
  

• высоко подняты донышки высевающих аппаратов.

Высев туков меньше заданной нормы:

• мала скорость вращения катушек туковысевающих аппаратов;
  

• мал зазор между донышками и катушками туковысевающих аппаратов;
  

• излишне  прикрыты  заслонки  туковысевающих аппаратов;
  

• увеличена глубина заделки семян, что снижает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счёт увеличения проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• повышена на данном участке твердость почвы, что понижает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет увеличения проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• посев на участках с уменьшенной глубиной предпосевной культивации, что понижает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет увеличения проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• повышена рабочая скорость посева, что понижает частоту вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет увеличения проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• высев хуже подготовленной партии удобрений (влажных и менее сыпучих).

Неравномерный высев семян отдельными высевающими аппаратами:

• разная длина рабочей части катушек;
  

• осевой люфт катушек отдельных высевающих аппаратов больше допустимого;
  

• повреждены ребра отдельных катушек;
  

• неодинаковое положение донышек.

Неравномерность высева туков отдельными туковысевающими аппаратами:

• неодинаковое положение донышек;
  

• заслонки установлены в разных положениях.
  

Неустойчивость высева семян по времени:

• изменение скорости посева на одном проходе или в смежных проходах, что вызывает изменение скорости вращения катушек высевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес;
  

• изменение глубины предпосевной культивации на отдельных участках поля, что вызывает изменение скорости вращения катушек высевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение твердости почвы на отдельных участках поля, что вызывает изменение скорости вращения катушек высевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение массы сеялки вследствие высева семян, что вызывает изменение скорости вращения катушек высевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение массы сеяльщиков и времени пребывания их на подножной доске сеялки, что вызывает изменение скорости вращения катушек высевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение технического состояния механизмов привода высевающих аппаратов, что вызывает изменение скорости вращения высевающих аппаратов за счет изменения величины проскальзывания приводных колес.

Неустойчивость высева туков по времени:

• изменение скорости посева на одном проходе или в смежных проходах, что вызывает изменение скорости вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение глубины предпосевной культивации на отдельных участках поля, что вызывает изменение скорости вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение твердости почвы на отдельных участках поля, что вызывает изменение скорости вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение общей массы сеялки вследствие высева семян, что вызывает изменение скорости вращения катушек туковысевающих аппаратов за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение массы сеяльщиков и времени пребывания их на подножной доске сеялки, что вызывает изменение скорости вращения туковысевающего аппарата за счет непостоянства величины проскальзывания приводных колес сеялки;
  

• изменение технического состояния механизмов привода туковысевающих аппаратов, что вызывает изменение частоты вращения туковысевающих аппаратов из-за разной величины проскальзывания приводных колес сеялки.

Глубина заделки семян и туков больше заданной:

• неправильно отлажен механизм регулировки глубины хода сошников;
  

• сжатие пружин нажимных штанг сошников больше нормы (отсутствует «игра» нажимных штанг);
  

• понижена твердость почвы на данном участке поля;
  

• снижена рабочая скорость посева;
  

• посев на участках с увеличенной глубиной предпосевной культивации почвы;
  

• посев на участках с улучшенным качеством предпосевной обработки почвы.

Глубина заделки семян и туков меньше заданной:

• неправильно отлажен механизм регулировки глубины хода сошников;
  

• сжатие пружин нажимных штанг сошников меньше нормы («игра» штанг больше нормы);
  

• повышена твердость почвы на данном участке поля;
  

• повышена рабочая скорость посева; посев на участках с уменьшенной глубиной предпосевной культивации; посев  на  участках   с   плохим   качеством предпосевной обработки почвы.

Неравномерность глубины заделки семян и туков:

• вилки квадратных валов подъема сошников лежат не в одной плоскости;

• пружины нажимных штанг отдельных сошников сжаты по-разному;
  

• отогнуты назад направители семян отдельных сошников, что не обеспечивает подачу семян я а дно образованных дисками бороздок;
  

• посев ведут узкорядными сеялками типа СЗУ-3,6;
  

• погнуты поводки сошников;
  

• не вращаются диски отдельных сошников из-за плохого технического состояния, неправильной регулировки чистиков дисков;
  

• неравномерная глубина предпосевной обработки почвы;
  

• непостоянство рабочей скорости агрегата;
  

• непостоянство твердости почвы на поле.
  

Опрыскивание

Неправильная форма конуса распыла:

• засорен распылитель;
  

• изношено отверстие распылителя.

Частые засорения распылителей:

• разрывы во всасывающем фильтре;
  

• загрязнены коммуникации опрыскивателя.
  

Уменьшение расхода жидкости распылителями к концу штанги:

• засорены коллекторные штанги.

Малое давление в расходной магистрали опрыскивателя:

• засорен всасывающий фильтр;
  

• износился (разбух) напорный клапан всасывающего фильтра;
  

• изношены манжеты поршней насоса;
  

• изношены клапаны и седла насоса;
  

• неплотно прилегает отсечный клапан механизма переключения;
  

• поломаны пружины редукционного или предохранительного клапанов.

Уборка хлебов

Потери срезанных стеблей с колосьями при кошении:

• недостаточная частота вращения мотовила или высокое поднятие его вала, вследствие чего много стеблей срезается без участия мотовила. Срезанные стебли, особенно на уборке короткостебельных и пониклых хлебов, по ходу своего движения падают на землю;
  

  чрезмерная частота вращения мотовила, в результате чего стебли перебрасываются планками через ветровой щит жатки;

• чрезмерно низкая установка мотовила по высоте, в результате чего стебли, особенно с хорошим колосом, опрокидываясь вокруг планок, падают на землю;

• недостаточный вынос мотовила при уборке полеглых и пониклых хлебов, вследствие чего стебли падают на землю, т. к. срезаются до их подъема пальцами граблин;

• не установлены под углом 15° вперед пальцы граблин мотовила при уборке высоких и густых хлебов;

• не установлены на планки граблин мотовила гибкие уширители или дополнительные планки при уборке хлебов с ярко выраженной разноярусностью расположения колосьев;
  

• неполный захват жатки, вследствие чего в неработающей части режущего аппарата срезанные стебли падают на землю, а свисающие колосья срезаются;
  

• не установлены на планки мотовила гибкие уширители или вал мотовила излишне поднят вверх, вследствие чего срезанные стебли при уборке низкорослых хлебов падают на землю из-за плохой очистки режущего аппарата;
  

• большой зазор между спиралями шнека и корпусом жатки или между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека, что вызывает порционную подачу срезанной массы, вследствие чего срезанные стебли сталкиваются с режущего аппарата на землю;
  

• большой зазор (более 90 мм у комбайнов «Дон» и 70 мм у комбайнов «Нива» и «Колос») между брусом жесткости жатки и упорами наклонной камеры, вследствие чего срезанные стебли сталкиваются движущимися порциями хлебной массы на землю;
  

• отсутствуют или неправильно отрегулированы делители торпедного типа при уборке полеглых хлебов. Срезанные стебли теряются на границе скошенной и нескошенной массы.
  

• потери несрезанных стеблей с колосьями при кошении:
  

• не отрегулирован режущий аппарат, имеются поломки сегментов или пальцев;
  

• большая высота среза, особенно при уборке полеглых и низкорослых хлебов;
  

• слабое натяжение уравновешивающих пружин жатки, вследствие чего перед копирующими башмаками скапливается почва, приминающая несрезанные стебли;
  

• излишне натянуты уравновешивающие пружины жатки, что вызывает ее галоппирование при наезде копирующих башмаков на неровности поля;
  

• не имеют достаточного наклона назад пальцы граблин мотовила при уборке полеглых хлебов, вследствие чего часть массы не поднимается и оказывается несрезанной;
  

• не сняты планки с граблин мотовила при уборке полеглых хлебов, в результате чего не все стебли оказываются поднятыми и подведенными к режущему аппарату;
  

• образование заминов вследствие зависания скошенных стеблей и сорняков на делителях;
  образование огрехов.
  

Причины потерь свободного зерна на землю:

• увеличена частота вращения мотовила, вследствие чего планки выбивают зерна из колосьев;
  

  излишне высоко поднято мотовило, вследствие чего планки частично обмолачивают колосья. С подъемом мотовила вверх (уменьшением высоты стеблестоя) сила удара планок по ним увеличивается;   
  

• низко установлен подборщик или слабо натянуты пружины уравновешивающего механизма жатки, вследствие чего пальцы подборщика, зарываясь в землю, а затем освобождаясь, вымолачивают из колосьев зерна;
  

• велика скорость вращения подборщика, вследствие чего пальцы вымолачивают зерна из колосьев;
  

• нарушены уплотнения в соединениях рабочих органов комбайна.

Потери срезанных стеблей при подборе валков:

• движение комбайна поперек направления пахоты, вследствие чего подборщик зарывается в землю и разбрасывает срезанные стебли, а местами делает пропуски;
  

• валки уложены поперек направления господствующих ветров, разбросанные ветром стебли оказываются вне зоны действия пальцев подборщика;
  

• большой разрыв во времени между кошением и подбором валков;
  

• подбор валков ведется не по направлению движения жатки, что снижает захватывающую способность подборщика;
  

• излишне низко установлен подборщик по высоте, и пальцы, зарываясь в землю, а затем освобождаясь, разбрасывают стебли;
  

• высоко установлен подборщик, поэтому часть стеблей оказывается вне зоны действия его пальцев;
  

• слабо натянуты пружины уравновешивающего механизма жатки, и пальцы подборщика, зарываясь местами в землю, а затем освобождаясь, разбрасывают стебли;
  

• излишне натянуты пружины уравновешивающего механизма жатки, что обуславливает всплывание подборщика при наезде на неровности поля, и часть валка оказывается вне зоны действия пальцев подборщика;
  

• валок уложен в развальную борозду или колею;
  

• стебли в валке располагаются под малым углом к нему (менее 10°), что ухудшает условия работы подборщика;
  

• подбор валков при большом боковом ветре;
  

• валок уложен на высокую стерню и местами провалился, часть стеблей оказывается вне зоны действия пальцев подборщика;
  

• валок уложен на излишне низкую стерню, в результате чего часть стеблей оказывается вне зоны действия подборщика;
  

• чрезмерная частота вращения подборщика, что вызывает разбрасывание стеблей, а также проваливание нижних стеблей на землю из-за излишнего растягивания валка подборщиком;
  

• недостаточная скорость вращения подборщика, стебли падают на землю вследствие скопления хлебной массы перед подборщиком;
  валок уложен на редкую стерню;
  

• низкорослые хлеба уложены в валок;
  

• недостаточная толщина валка, часть стеблей проваливается на землю и оказывается вне зоны действия пальцев подборщика.

Потери зерна в солому из-за недомолота:

• недостаточная частота вращения барабана молотильного аппарата;
  

• большие зазоры в молотильном аппарате;
  

• перекос подбарабанья;
  

• прогиб поперечных планок деки обуславливает завышенные зазоры посередине молотилки;
  

• изношены рифы бичей барабана или поперечные планки подбарабанья;
  

• порционная подача массы в молотильный аппарат вследствие завышенного зазора между спиралями шнекового транспортера и корпусом жатки, большего зазора между пальцами граблин мотовила и спиралями шнекового транспортера, излишнего зазора между ветровым щитом жатки и упорами наклонной камеры или малого зазора между пальцами шнекового транспортера и корпусом жатки;
  

  не сняты удлинители отражателей или надставные витки шнекового транспортера жатки при подборе валков, что способствует перегрузке, средней части молотильного аппарата;
  

• не установлены удлинители отражателей или надставные витки шнека жатки при прямом комбайнировании, что ведет к перегрузке молотильного аппарата у боковин молотилки;
  

• подача массы выше нормы из-за чрезмерной скорости комбайна;
  

• чрезмерно сырая хлебная масса.
  

Потери свободного зерна в солому:

• забились отверстия деки молотильного аппарата или жалюзи клавиш соломотряса;
  

• недостаточная частота вращения коленчатого вала соломотряса вследствие проскальзывания приводных ремней;
  

• велика частота вращения барабана молотильного аппарата, в результате чего происходит перегрузка соломотряса  сбоиной;
  

• малые зазоры в молотильном аппарате, в результате чего происходит перегрузка соломотряса сбоиной;
  

• большой сход зерна в колосовой шнек из-за неправильной регулировки очистки, вследствие чего часть зерна оказывается поверх соломы и не успевает выделиться на соломотрясе;
  

• не сняты удлинители отражателей или надставные спирали шнека жатки на подборе валков, что вызывает перегрузку средней части соломотряса;
  

• не установлены удлинители отражателей или надставные спирали шнека жатки при прямом комбайнировании, что ведет к перегрузке соломотряса у боковин молотилки;
  

• порционная подача массы в молотилку вследствие завышенного зазора между спиралями шнекового транспортера и корпусом жатки, большого зазора между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека жатки, излишнего зазора (более 90 мм у комбайна «Дон» и 70 мм у комбайнов «Нива» и «Колос») между ветровым щитом жатки и упорами наклонной камеры или малого зазора между пальцами шнека и корпусом жатки;
  

• одностороннее    расположение    колосьев в валке, что вызывает перегрузку зерном одной стороны соломотряса;
  

• комбайн движется под гору и толщина грубого вороха на соломотрясе увеличивается;
  

• комбайн движется в гору, скорость движения вороха по соломотрясу возрастает, часть зерна не успевает выделиться на клавишах
  

• комбайн движется по косогору, и зерно с той стороны, куда сбивается масса на соломотрясе, не успевает выделиться;                      
  

• велика скорость движения комбайна, вследствие чего подача хлебной массы в молотилку превышает пропускную способность комбайна.

Потери зерна в полову:

• загрузка очистки выше пропускной способности из-за большой скорости комбайна;
  

• порционная подача хлебной массы в молотилку вследствие завышенного зазора между спиралями шнека и корпусом жатки, большого зазора между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека, излишнего зазора между ветровым щитом и упорами наклонной камеры или малого зазора между пальцами шнекового транспортера и корпусом жатки;
  

• маленький зазор в молотильном аппарате приводит к перегрузке очистки сбоиной;
  

• большие обороты барабана молотильного аппарата, что ведет к перегрузке очистки сбоиной;
  

• не сняты удлинители отражателей и надставные спирали шнекового транспортера жатки при подборе валков, вследствие чего, происходит перегрузка средней части очистки;
  

• не установлены удлинители отражателей и надставные спирали шнекового транспортера жатки при прямом комбайнировании, очистка у боковин молотилки перегружается;
  

• одностороннее расположение колосьев в валке;
  

• маленькая частота вращения вентилятора очистки, вследствие чего ворох на верхнем решете недостаточно продувается;    
  

• большая   частота   вращения  вентилятора и зерно выдувается в полову;
  

• ширина валка меньше ширины молотилки, вследствие чего у ее боковин зерно выдувается, если частоту вращения вентилятора устанавливают с целью расслоения вороха посередине решета, или теряется в полову из-за недостаточного расслаивания вороха посередине очистки, если частоту вращения вентилятора уменьшают до величины, предотвращающей выдувание зерна у боковин молотилки; маленький угол открытия жалюзи верхнего решета;
  

• недостаточно открыты жалюзи удлинителя грохота;
  

• маленький угол наклона удлинителя грохота при поступлении на очистку большой и недостаточно сухой массы;
  

• большой зазор между регулируемым козырьком скатной доски колосового шнека и удлинителем грохота, вследствие чего масса на удлинителе недостаточно продувается.

Механическое повреждение зерна:

• большая частота вращения барабана молотильного аппарата;
  

• маленький зазор между бичами барабана и поперечными планками подбарабанья;
  

• перекос подбарабанья;
  

• прогиб поперечных планок деки;  
  

• неверно установлены головки болтов крепления бичей к подбичникам, вследствие чего они своими кромками повреждают зерно;
  

  на бичах барабана имеются ссадины;
  

• наличие острых кромок поперечных планок подбарабанья;
  

• погнутость вала или спирали зернового и колосового шнеков;
  

• излишне прикрыты жалюзи верхнего решета, вследствие чего много зерна сходит в колосовой шнек и повреждается при повторном попадании в молотильный аппарат;
  

• излишне открыты жалюзи верхнего решёта, что ведет к перегрузке нижнего решета и попаданию зерна в колосовой шнек, а затем повторно в молотильный аппарат;
  

• высоко поднят удлинитель, что усложняет работу верхнего решета очистки и обуславливает попадание части зерна в колосовой шнек и затем повторно в  молотильный аппарат;
  

• мало открыто жалюзи нижнего решета очистки или излишне поднят его задний конец, что обуславливает попадание части зерна в колосовой шнек и затем повторно в молотильный аппарат;
  

• недостаточно продувается ворох на верхнем решете, что обуславливает попадание части зерна в колосовой шнек и затем повторно в молотильный аппарат.
  

• На уборке семенных участков для снижения в несколько раз повреждения семян используют зерноуборочные комбайны с двухбарабанными молотильными аппаратами GK-6-II «Колос» или «Дон-1500—Ротор».
  

• Новые зерноуборочные комбайны, а также комбайны с капитально отремонтированными молотильными аппаратами нельзя использовать на уборке семенных хлебов до тех пор, пока они не уберут товарные хлеба на площади 100—120 га. При уборке последующих примерно 200 га зерноуборочный комбайн минимально повреждает семена. Затем травмирование семян вновь повышается. В случае необходимости уборки семенных хлебов новыми или капитально отремонтированными комбайнами рабочие кромки поперечных планок следует притупить по радиусу примерно в один миллиметр.

Поступление в бункер сорного зерна:

• подача на очистку массы больше нормы;
  

• порционная подача массы в молотилку вследствие большого зазора между спиралями шнекового транспортера и корпусом жатки, большого зазора между пальцами граблин мотовила, и спиралями шнека жатки, излишнего зазора между ветровым щитом жатки и упорами наклонной камеры (более 90 мм для комбайнов «Дон» и 70 мм для комбайнов «Нива» и «Колос») или малого зазора между пальцами шнекового транспортера и корпусом жатки;
  

• недостаточная частота вращения барабана молотильного аппарата, вследствие чего в бункер поступает зерно с остьями и в пленках;
  

• перегрузка очистки сбоиной из-за большой частоты вращения барабана или малых зазоров между барабаном и подбарабанье;
  

• преждевременное кошение в валки труднообмолачиваемых культур (пшеница Безостая-1 и др.), что обуславливает поступление в бункер верхушечных колосков;
  

• излишне открыты жалюзи верхнего решета или слишком поднят удлинитель грохота, что ведет к перегрузке.