Начало Статьи Об Авторе Написать

Предотвращение потерь зерна в полову
при уборке хлебов зерноуборочным комбайном

 Pic
Определение реальных потерь

Эти потери складываются из потерь свободного зерна и зерна, попавшего в полову в недомолоченных колосьях.

Пробу берут из разных мест передней нижней части копны, где находится полова, и наполняют ею отборник емкостью в один литр без уплотнения половы. Из пробы выделяют свободное зерно и отдельно отбирают вымолоченное из колосьев. Затем подсчитывают их общее количество и сравнивают с допустимыми потерями, которые определяют по приведенной таблице.

Максимально допустимые потери зерна в пробе половы емкостью
в один литр (при допустимых потерях зерна 0,5 %), шт.
Отношение половы
к зерну по массе
Абсолютная масса 1000 зерен, г
12
16
20
25
30
35
40
45
50
0,20 73 54 43 35 29 25 22 19 17
0,25 58 43 35 28 23 20 17 15 14
0,30 48 36 29 23 19 16 14 13 11
0,35 41 31 25 20 16 14 12 11 10
0,40 36 27 22 17 14 12 11 10 9
0,45 32 24 19 15 13 11 10 9 8
0,50 29 22 17 14 11 10 9 8 7
0,55 26 19 15 12 10 9 8 7 6
0,60 24 18 14 11 9 8 7 6 5
0,70 21 15 12 10 8 7 6 5 5
0,80 18 13 11 8 7 6 5 5 4
0,90 16 12 9 7 6 5 4 4 4
1,00 14 11 8 7 6 5 4 3 3

Может оказаться, что преобладает один вид потерь зерна в полову, например, зерно в недомолоченных колосьях. В этом случае принимают меры к его устранению даже тогда, когда общие потери зерна в полову не превышают агротехнических допусков.

Если окажется, что действительные потери зерна выше агротехнических допусков, указанных в таблице, то поиск причин этого ведут по ниже приведенному перечню.


Причины потери зерна в полову

1) загрузка очистки выше пропускной способности из-за большой скорости комбайна;

2) порционная подача хлебной массы в молотилку вследствие завышенного зазора между спиралями шнека и корпусом жатки;

3) порционная подача хлебной массы в молотилку вследствие большого зазора между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека;

4) порционная подача хлебной массы в молотилку вследствие излишнего зазора между ветровым щитом и упорами наклонной камеры;

5) порционная подача хлебной массы в молотилку вследствие малого зазора между пальцами пальчикового механизма шнекового транспортера и корпусом жатки;

6) большие обороты барабана молотильного аппарата, что ведет к перегрузке очистки сбоиной;

7) одностороннее расположение колосьев в валке;

8) недостаточная частота вращения вентилятора очистки, вследствие чего ворох на верхнем решете недостаточно продувается;

9) большая частота вращения вентилятора и зерно выдувается в полову;

10) ширина валка меньше ширины молотилки, вследствие чего у боковин зерно выдувается, если частоту вращения вентилятора устанавливают для расслоения вороха посередине решета, или теряется в полову из-за недостаточного расслаивания вороха посередине очистки, если частоту вращения вентилятора уменьшают до величины, предотвращающей выдувание зерна у боковин молотилки;

11) мал угол открытия жалюзи верхнего решета;

12) недостаточно открыты жалюзи удлинителя грохота;

13) мал угол наклона удлинителя грохота при поступлении на очистку большой и недостаточно сухой массы;

14) большой зазор между регулируемым козырьком скатной доски колосового шнека и удлинителем грохота, вследствие чего масса на удлинителе недостаточно продувается.
Начало Оглавление Назад

 

РЕКЛАМА